甲醇生產(chǎn)安全事故案例

1、1甲醇生產(chǎn)安全事故案例學(xué)習(xí)甲醇生產(chǎn)安全事故案例學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容1、興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故、興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故2、日本甲醇精餾塔爆炸事故、日本甲醇精餾塔爆炸事故3、甲醇分離器爆燃事故甲醇分離器爆燃事故4、甲醇計量槽爆炸事故、甲醇計量槽爆炸事故案例一：案例一：興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故一、事故經(jīng)過一、事故經(jīng)過20082008年8月2日上午日上午1010時2分，貴州興化化工有限

2、責(zé)任公司分，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲罐區(qū)一精甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他甲醇儲罐區(qū)一精甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個儲個儲罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲罐區(qū)共有罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲罐區(qū)共有8個儲罐，其中粗甲醇儲罐個儲罐，其中粗甲醇儲罐2個（各為個（各為10001000立方米）立方米）、精甲醇儲罐、精甲醇儲罐5個（個（3個為個為10001000立方米、立方米、2個為個為250250立方米）立方米）、雜醇油儲罐、雜

3、醇油儲罐1個（個（250250立方米）立方米），事故造成，事故造成5個精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240240噸、噸、雜醇油約雜醇油約3030噸）噸）。2個粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故發(fā)生后，個粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故發(fā)生后，政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一步政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一步蔓延，但該事故

4、發(fā)生在奧運(yùn)前夕，影響十分惡劣。蔓延，但該事故發(fā)生在奧運(yùn)前夕，影響十分惡劣。二、事故原因二、事故原因貴州興化公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北貴州興化公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北省昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲罐的二氧化碳管道安裝工作省昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）。20082008年7月3030日，該安裝公司在處于生

5、產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)日，該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇違規(guī)將精甲醇c儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進(jìn)行連接儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過管道與大配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。氣直接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆

6、炸性混合氣體通過配管外日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外3責(zé)令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。責(zé)令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。（2）加強(qiáng)對外來施工單位的管理，確保對外來施工單位的教育培）加強(qiáng)對外來施工單位的管理，確保對外來施工單位的教育培訓(xùn)到位；危險區(qū)域施工現(xiàn)場的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管訓(xùn)到位；危險區(qū)域施工現(xiàn)場的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位；動火、入罐、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的票證管理制理到位；動火、入罐、進(jìn)入受

7、限空間作業(yè)等危險作業(yè)的票證管理制度落實到位；危險區(qū)域施工作業(yè)的各項安全措施落實到位。度落實到位；危險區(qū)域施工作業(yè)的各項安全措施落實到位。（3）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，增強(qiáng)員工安全意識，）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，增強(qiáng)員工安全意識，安全知識，以及應(yīng)急能力。安全知識，以及應(yīng)急能力。（4）加強(qiáng)對外來施工人員的培訓(xùn)教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單）加強(qiáng)對外來施工人員的培訓(xùn)教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單位來進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來施

8、工單位資質(zhì)審查。位來進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來施工單位資質(zhì)審查。案例二：案例二：日本甲醇精餾塔爆炸事故日本甲醇精餾塔爆炸事故一、事故經(jīng)過一、事故經(jīng)過19911991年6月2626日，日本某工廠在新型表面活性劑日，日本某工廠在新型表面活性劑“α“α磺基脂磺基脂肪酸酯肪酸酯”生產(chǎn)中，由于甲醇和過氧化氫反應(yīng)生成微量的甲基過氧化生產(chǎn)中，由于甲醇和過氧化氫反應(yīng)生成微量的甲基過氧化物，并在精餾塔停止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在局部從物，并在精餾塔停止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在局

9、部從0.1%0.1%濃縮到百分之幾十濃縮到百分之幾十而發(fā)熱，導(dǎo)致精餾塔發(fā)生爆炸，造成而發(fā)熱，導(dǎo)致精餾塔發(fā)生爆炸，造成2人死亡，人死亡，1313人受傷，塔及周人受傷，塔及周圍設(shè)施遭到嚴(yán)重破壞。圍設(shè)施遭到嚴(yán)重破壞。α磺基脂肪酸酯生產(chǎn)設(shè)備于1991年1月完成，2月進(jìn)入正常運(yùn)行。6月19日21時35分，磺化反應(yīng)裝置啟動，20日2時46分，回收甲醇開始供給甲醇精餾塔。26日8時9分，磺化反應(yīng)裝置停車；9時06分，停止向精餾塔供給回收甲醇，同時減小

10、再沸器的蒸氣量，將精制甲醇的餾出量從正常的350kgh降至150kgh，之后保持“待機(jī)狀態(tài)”；9時55分，為了使甲醇和水更好地分離，停止精制甲醇的餾出，濃縮甲醇全部返回塔內(nèi)進(jìn)行“全回流操作”；10時05分左右，停止向塔內(nèi)回流，并增大再沸器的蒸氣量，精餾塔內(nèi)的甲醇?xì)堃喝繌乃斖瞥鲞M(jìn)入“焚燒操作”，10時15分左右，爆炸發(fā)生（事故發(fā)生前0.2s，工藝溫度和壓力沒有異常）。爆炸發(fā)生在精餾塔的上部（從第爆炸發(fā)生在精餾塔的上部（從第5層至第層至