筒體內(nèi)側(cè)坡口自動gmaw外側(cè)坡口saw焊接工藝 microsoft word 文檔 (3)

1、筒體內(nèi)側(cè)坡口自動筒體內(nèi)側(cè)坡口自動GMAW外側(cè)坡口外側(cè)坡口SAW焊接工藝焊接工藝摘要:介紹了筒體內(nèi)側(cè)坡口熔化極自動氣體保護焊外側(cè)坡口埋弧自動焊焊接工藝（以下簡稱新工藝）設(shè)計的原理、試驗過程、試驗結(jié)果及實際產(chǎn)品的應(yīng)用情況，并對新舊工藝在經(jīng)濟效益、生產(chǎn)效率兩方面進行了對比。關(guān)鍵詞:新工藝原理試驗應(yīng)用AbstractThispaperintroducedthedesignprinciple，thetestprocedure，testresult

2、sapplicationoftheweldingprocedureofautomaticGMAWininsidegrooveSAWinoutsidegrooveofshell.Thecomparisonoftheeconomicalbenefitproductiveefficiencybetweenthenewiginalprocedurewascompleted.Keywds:newprocedure，principle，test，a

3、pplication1設(shè)計原理由于氣體保護焊較埋弧焊使用的熱輸入較小，背面成形能夠得到控制，且易實現(xiàn)背面成形。主要設(shè)計出合理的坡口形式，消除根部的未焊透缺陷；采用合理的焊接氣體配比，達到合理的焊縫成形要求，以保證兩側(cè)的熔合情況良好；合理的焊接工藝參數(shù)，實現(xiàn)熔滴穩(wěn)定的射流過渡形式，以保證焊接過程的穩(wěn)定減少氣孔等缺陷。1.1坡口形式坡口形式見圖1。如何解決新工藝根部未焊透缺陷是此坡口設(shè)計的難點。既要保證內(nèi)側(cè)熔化極自動氣體保護焊良好的成形，又

4、要有利于焊工的操作。間隙太大，有利于焊透，但容易焊穿，操作難度較大；太小則反之。鈍邊太大，易造成根部未焊透；鈍邊太小易塌邊，使操作困難。另外，在設(shè)計上外側(cè)既要盡量采用高熔敷效率的埋弧焊焊接方法，又要避免由于內(nèi)側(cè)熔敷金屬太薄，容易造成自動埋弧焊焊穿的現(xiàn)象，還要避免內(nèi)側(cè)熔化極自動氣體保護焊焊接速度太慢，否則易造成焊穿、焊瘤等缺陷。針對以上的利與弊，經(jīng)過大量試驗研究，設(shè)計了如圖1的坡口形式。1.2氣體配比由于CO2焊難以實現(xiàn)穩(wěn)定的射流過渡，而

5、短路過渡熔深較淺，難以消除根部未焊透缺陷，故采用了ArCO2混合氣體聯(lián)合保護。由于氬氣的電離能較低，所以在富氬的情況下，電弧燃燒穩(wěn)定，維弧容易，且熔滴很容易呈穩(wěn)定的軸向射流過渡，飛濺較小。如Ar氣過多，則弧柱十分狹窄，容易受陰極斑點漂移現(xiàn)象的干擾，電弧不易穩(wěn)定，電弧吹偏，產(chǎn)生未熔合，且液體金屬的粘度及表面張力較大，使熔池中的氣體難以逸出，造成氣孔。焊縫金屬潤濕性差，易形成指形熔深。試驗表明采用92%Ar8%CO2保護氣體配比較為適宜。1

6、.3焊接參數(shù)要實現(xiàn)熔化極自動氣體保護焊穩(wěn)定的射流過渡，不但要有合理的氣體配比，而且焊接電流必須超過其臨界電流。參數(shù)的選擇要保證熔化極氣體保護自動焊首層的焊透、操作便利、良好的背面成形。2試驗過程（1）母材材質(zhì)及規(guī)格20g鋼，φ1000mm14mm，L=300mm。（2）數(shù)量三節(jié)筒體，3條環(huán)縫，3條縱縫。（3）焊接方法筒體內(nèi)側(cè)自動GMAW焊，外側(cè)埋弧自動焊。（4）焊接材料氣體保護焊焊絲ER506φ1.2mm；埋弧焊焊絲H08MnA，φ3.

7、2mm焊劑:HJ431。(5)氣體配比及流量92%Ar8%CO2，流量為18.5～22.5Lmin。(6)焊絲伸出長度自動GMAW焊選用10～15mm；埋弧自動焊為30～40mm。(7)焊接設(shè)備自動GMAW焊電源選用MiLLer602；埋弧焊電源選用LincolnDC1000，操作架為4000mm4000mm。(8)坡口形式見圖1。(9)焊接順序內(nèi)側(cè)采用自動GMAW焊焊兩層，外側(cè)采用自動埋弧焊焊滿。(10)焊接工藝參數(shù)見表1。(11