質量制度

1、第三部分生產(chǎn)管理第一章產(chǎn)品質量管理第一條目的。為促進本公司質量管理水平的提高，并保證能夠提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量異常、迅速處理改善，確保產(chǎn)品質量并符合市場需要，特制定本制度。第二條產(chǎn)品質量檢驗由質檢部負責對全廠進行質量把檢驗。包括質量管理責任制；各項質量標準及檢驗規(guī)程的制訂；儀器管理；原輔材料質量管理；成品質量管理；質量異常處理；質量異常分析改善。第三條質量檢驗手段分為三級檢驗：自檢、互檢、專檢。第四條質檢部建立產(chǎn)品質量體系并保證其有效運行，承

2、擔產(chǎn)品質量責任；明確各部門、各崗位的職責及相互關系，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質量。第五條分管質檢領導（副廠長）質量管理責任：1、領導和組織企業(yè)質量管理的全面工作，確定企業(yè)質量目標，組織制訂產(chǎn)品質量發(fā)展規(guī)劃。2、督促檢查企業(yè)質量管理工作的開展情況，確保實現(xiàn)質量目標。隨時掌握企業(yè)產(chǎn)品質量情況，對影響產(chǎn)品質量的重大技術性問題，組織有關人員進行檢查。3、負責處理重大質量事故。4、經(jīng)常分析企業(yè)產(chǎn)品質量情況，負責產(chǎn)品質量的獎懲工作，對一貫重視產(chǎn)品質量的先進典型

3、和先進個人進行表彰和獎勵，對出了廢品的嚴重質量事故，要查明原因，分清責任，嚴肅對待，情節(jié)惡劣的要給予經(jīng)濟處罰或降職處分。5、負責組織抓好質量管理教育，領導全公司員工開展產(chǎn)品質量活動，對產(chǎn)品質量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質量問題，組織質量攻關。6、簽發(fā)有關的質量文件及作業(yè)指導書；處理生產(chǎn)過程中的重大技術問題和質量爭議；審定產(chǎn)品的交付驗收、出廠。同時承擔問題產(chǎn)品的連帶責任，每次處罰質量事故的20%損失費用。第五條專職質量檢驗人員責任：1、在規(guī)定的職權

4、范圍內，負責公司產(chǎn)品質量檢驗的日常工作。2、貫徹技術標準及質量文件，對作業(yè)過程進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查，處理質量問題；3、組織實施內部質量審核工作，簽發(fā)產(chǎn)品入庫、工序之間的流轉和出廠文件、證明。質量檢查人員對其所檢查的產(chǎn)品質量負責，并有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。4、出現(xiàn)質量問題（如返修加工），質檢人員承擔工作責任和經(jīng)濟責任，損失在1000元以下的，按照每次100元扣罰，損失在1000元以上（不含1000元），按照200元處罰。如出

5、現(xiàn)出廠后返回公司重新加工的，承擔工作責任，按照損失的20%負擔經(jīng)濟責任。第六條車間主任的質量管理責任1、對本車間操作人員進行質量管理教育，認真貫徹執(zhí)行質量制度和各項技術規(guī)定。2、組織好自檢、互檢活動，嚴禁弄虛作假行為，開好班組質量分析會，充分發(fā)揮班組質量管理的作用。3、嚴格執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程，建立員工的質量責任制，重點抓好影響產(chǎn)品質量的關鍵崗位以及組織有序的文明生產(chǎn)，保證質量指標的完成。4、組織本車間員工參加技術學習，針對影響質量關

6、鍵因素，開展革新和合理化建議活動，積極推廣新工藝、新技術交流和技術協(xié)作，幫助員工練好基本功，提高技術水平和質量管理水平。5、組織本車間員工對質量事故進行分析，找出原因，提出改進辦法。車間任何產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題（如返修加工），承擔管理責任和經(jīng)濟責任，損失在1000元以下的，按照每次接收方接收后發(fā)現(xiàn)質量問題時，可以轉回上工序修正（加工），由接收方承擔修正（加工）工時費用。如經(jīng)檢驗不屬于加工的原因，由質檢人員出具證明，接收方不再承擔責任。第十九

7、條專檢。專檢時由專職質檢人員進行檢驗，并如實填寫質量記錄，檢測合格后由質檢人員和當班生產(chǎn)人員簽字后方可轉入下工序。下工序接收后，生產(chǎn)前出現(xiàn)質量問題的，質檢員承擔經(jīng)濟責任（見本規(guī)定第五條第5款），由轉出工序生產(chǎn)人員進行修正（加工），不再重復計算工時費用，同時處以30元次的罰款。第十八條產(chǎn)品在集體加工時，在交下道工序時或車間與車間交接時，由車間主任負責檢驗和交接。車間內工序與工序之間檢驗和交接，由員工與員工之間在車間主任的監(jiān)督之下進行檢驗和

8、交接。在產(chǎn)品進入下工序時，交接雙方必須在產(chǎn)品流轉單簽名，不簽名不予核算本班工資，并處以20元罰款。產(chǎn)品完成生產(chǎn)必須按照上述要求進行交接和檢驗，否則不計算工時費用。如果沒有交接手續(xù)下道工序接收的，出現(xiàn)質量問題，由接收方承擔全部責任。并對交接雙方各處以100元的罰款。第十九條產(chǎn)品進行修正（加工）的，必須有質檢人員和當事人的簽字，修正（加工）單一式三份，當事人、質檢、財務各存一份。第二十條質量責任處罰單一式三份，當事人、處罰單位、財部各一份，

9、月底由質檢部匯總后統(tǒng)一報財務處從工資中扣除。第二十一條在燒結、瓷片入庫、粘接、水磨、組裝工序設置檢驗點，由質量檢驗人員實施工序產(chǎn)品質量的現(xiàn)場全檢，對可能或能夠預見的問題提出指導意見并做記錄。第二十二條生產(chǎn)管理人員憑流轉單和產(chǎn)品合格率進行工資核定，質量合格率在95%以上者，按照定額工資或當日工時發(fā)放工資，合格率每降低5%，降低本人定額工資或當日工時費用10%。第二十三條對在出廠前檢查發(fā)現(xiàn)的不合格品，應及時進行跟蹤處理，作出質量記錄，采取糾

10、正措施。不合格品經(jīng)返工修正后，應重新進行質量檢查；不能進行返工修正的，應予報廢并履行審批手續(xù)，由質檢員和當事人員簽字后方可。第二十四條成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品合格證和出貨單出貨。產(chǎn)品出貨要開具產(chǎn)品出貨單，一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶或業(yè)務主辦人；三聯(lián)交會計，并做好產(chǎn)品出庫帳。第二十五條對在質量管理和提高產(chǎn)品質量中，連續(xù)在6個月合格率在95%時，對單位和個人，給予物質和精神獎勵（具體標

11、準由公司董事會制定）。第二十六條對違章作業(yè)，粗制濫造甚至偽造成果的有關責任人處以日平均工時費的5倍處罰；對不負責任，漏檢錯檢甚至弄虛作假、循私舞弊的質量管理、質量檢查人員崗位日平均工時費的10倍處罰，第二十七條本規(guī)定的罰款出有明確規(guī)定的之外，均有質檢部門直接處罰。第二章各車間加工質量檢測標準及方法一、陶瓷車間質量檢驗標準（一）燒結工段1、燒結過程必須嚴格按照設置好的升降溫度標準升降窯爐溫度和工藝流程操作，同時繪制完整的升降溫曲線圖，在燒