質(zhì)量考核管理制度

1、質(zhì)量考核管理制度質(zhì)量考核管理制度1.1.目的：目的：為加強員工質(zhì)量意識，貫徹公司的質(zhì)量方針，完成預定的質(zhì)量目標，降低生產(chǎn)加工成本，確保產(chǎn)品及服務滿足客戶的需求。2.2.適用范圍：適用范圍：本方案適用于公司產(chǎn)品實現(xiàn)過程中所有質(zhì)量事故的質(zhì)量考核（包括ROHS事故處理）3.3.職責：職責：3.1各責任部門負責根據(jù)本質(zhì)量考核方案，對品質(zhì)異常事故及人員名單進行分析調(diào)查、整理3.2QA部負責品質(zhì)異常事故反饋、調(diào)查及質(zhì)量考核方案的執(zhí)行與監(jiān)督3.3EN

2、G部負責不合格品損失成本之計算及損失數(shù)據(jù)提供3.4行政部負責執(zhí)行考核結(jié)果4.4.定義：定義：4.1不合格品：凡不符合工藝設計，檢驗標準或客戶要求的產(chǎn)品（包含不滿足客戶ROHS要求）統(tǒng)稱為不合格產(chǎn)品。4.2嚴重缺陷：產(chǎn)品的缺陷項目包括一項或多項技術性能不符合圖紙及工藝要求，不能滿足最終使用功能的，客戶可能無法接收的或?qū)Ξa(chǎn)品功能使用壽命構(gòu)成質(zhì)量隱患的項目。4.3輕微缺陷：產(chǎn)品的不合格項目包括有一項或多項的輕微缺陷，但不影響產(chǎn)品的整體外觀與裝

3、配效果，不涉及和影響產(chǎn)品性能和使用功能的缺陷。4.4直接損失：由本環(huán)節(jié)失誤（超過5.2條款允許范圍）造成公司財物及信譽受到影響并由此轉(zhuǎn)換成經(jīng)濟利益的那部分價值。計算方法如下：原材料成本已加工工序的人工費用己加工工序加工成本（包括發(fā)外加工成本）返工、返修人工及材料費用公司信譽損失4.5公司信譽損失包括延期損失、客戶信譽損失。公司信譽損失分四種情況進行處理：無影響（不影響交期、可以滿足客戶要求）不計處罰通報批評影響較小（不影響交期、可以滿足

4、客戶要求，但需調(diào)整原生產(chǎn)計劃）處罰1030元影響較大（影響交期、產(chǎn)品質(zhì)量或服務造成客戶投訴）處罰30元影響特別大（嚴重影響交期、導致客戶取消訂單或責令整改）處罰30200元記過一次5.5.工作程序（考核內(nèi)容）：工作程序（考核內(nèi)容）：5.15.1總則：總則：5.1.1不合格率的考核（即不良品的認定）排除客戶原因、設備故障、原材料本身缺陷(ROHS要求除外)影響等非加工人員因素及修模、試模產(chǎn)生的不合格品。5.1.2各部門員工無權(quán)對本工位無法

5、返修的不合格品自行私自處理，對本工位自檢發(fā)現(xiàn)的不合格品按進行。5.1.3本質(zhì)量考核方案排除公司樣品制作階段所出現(xiàn)之不合格品。5.1.4質(zhì)量事故處理流程：5.1.4.1各檢驗崗位責任檢驗人員（IQCIPQCQA）對本崗位發(fā)現(xiàn)之品質(zhì)異常及時（于1小時內(nèi)）按出具或并匯報組長，緊急時出具5.1.4.2組長接到檢驗人員反饋后，報告QA部責任工程師并會同進行分析調(diào)查，由QA工程師（根據(jù)本文件規(guī)定及其對應各條款所列出之事故程度）出具，并確定原因及責任

6、部門，并交由ENG部按本文件規(guī)定作人員20%、檢驗人員80％。5.3.7.3產(chǎn)品首樣加工不合格，檢驗誤判為合格造成批量不良時，給予責任人員經(jīng)濟處罰（處罰比例分別為操作人員20%、檢驗人員80％）。5.3.8產(chǎn)品收發(fā)貨數(shù)量不符、單據(jù)填寫錯誤、不清晰、遺漏的給予責任人員510元次之處罰，并對由此造成的損失給予責任人員參照附表一進行處罰。5.3.9產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生跌倒、碰撞、劃傷等需返工時，參照附表一給予責任人經(jīng)濟處罰。5.3.10經(jīng)檢驗

7、的物品，檢驗員沒按要求進行標識的（包含ROHS標識），給予10元次之處罰，并對由此造成的損失參照附表一給予責任人員相應經(jīng)濟處罰。5.3.11對于檢驗人員的標識，生產(chǎn)員工進行涂改、銷毀的，給予該人員20元之處罰并對由此造成的損失參照附表一給予責任人員經(jīng)濟處罰。5.3.12產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，相關人員未按要求記錄、標識或記錄、標識造成其它人員無法辯析的，給予責任人員10元次處罰，并對由此造成的損失給予責任人員參照附表一進行處罰。5.3.13被判

8、定的不合格品，在沒有確定的處理方案而私自生產(chǎn)、轉(zhuǎn)序或未經(jīng)檢驗確認直接生產(chǎn)、轉(zhuǎn)序，給予當事人10元次之處罰。并對由此造成的損失給予責任人員參照附表一進行處罰。5.3.14未經(jīng)檢驗人員判定而直接發(fā)放（如來料驗收、成品出貨）或轉(zhuǎn)序產(chǎn)品，給予責任人員20元次之處罰。5.3.15客戶有要求提供出貨檢驗報告之產(chǎn)品，檢驗員漏填給予當事檢驗人員10元次處罰。5.3.16倉儲人員在產(chǎn)品超儲存期后未二次報檢的，給予責任人員20元次處罰，并對由此造成的損失給

9、予責任人員參照附表一進行處罰。5.3.17產(chǎn)品在包裝運輸過程當中，由于作業(yè)人員操作不當導致產(chǎn)品摔壞或損傷，參照附表一進行處罰。三、客戶投訴：三、客戶投訴：5.3.18公司人員在外服務過程中因工作態(tài)度、勞動紀律及質(zhì)量受到客戶投訴的，根據(jù)事故影響程度對責任人給予30—50元的罰款及相應的行政處罰。5.3.19當公司成品在發(fā)往客戶后，在客戶IQC檢驗或生產(chǎn)線使用過程當中，發(fā)現(xiàn)因我司原因出現(xiàn)不良，引起客戶投訴的，按本文件要求及參照附表一比例對責

10、任人進行經(jīng)濟處罰，當處罰金額不足50元次時，按最低50元次執(zhí)行（引起客戶投訴批量問題）；四、管理職責：四、管理職責：5.3.20對于每月批檢合格率低于（97％）的生產(chǎn)班組，每次給予班組長50元次經(jīng)濟處罰；對于每月批檢合格率低于（97％）的生產(chǎn)部門，每次給予部門主管100元次經(jīng)濟處罰（參照QA部OQA批檢合格率，及IPQC巡檢統(tǒng)計表）。5.3.21對于由于質(zhì)量事故而受到處罰的人員同時要追究其受處罰人直接上一級管理員的責任。并給予相當于被罰

11、款人30％的罰款。（如：員工的直接上級是拉長，拉長的上級是組長，組長的上級是主管）五、處罰說明五、處罰說明:5.3.22罰款的處理采用分開考核，合并處理的方式。比如：某一員工由于受到客戶的投訴而受到處理?？偭P款＝實際損失罰款＋公司名譽損失罰款。5.3.23實際處罰采用累進制計算，計算公式為：實際罰款＝（100元－1000元）X10％＋（1000元－10000元）X5％＋（10000元－100000元）X1％＋200元；例：比如某次客戶投