車削加工工藝規(guī)范

1、模具制造工藝規(guī)范KMMW001第1頁共4頁車削加工工藝規(guī)范車削加工工藝規(guī)范操作者必須受過車削加工的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過考核合格取得上崗證后，才有資格進行車削加工。在加工前的準(zhǔn)備和實際加工過程中，必須遵守以下守則。一、一、加工前的準(zhǔn)備加工前的準(zhǔn)備1、操作者加工前要檢查圖紙資料是否齊全，坯件是否符合要求。2、認(rèn)真消化全部資料，掌握工裝的使用要求和操作方法。3、檢查加工所用的機床設(shè)備，準(zhǔn)備好各種附件，對機床按規(guī)定進行潤滑和試運行。二、二、裝夾和加

2、工裝夾和加工1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦干凈。2、工件裝夾前，應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位面擦干凈，不得有毛刺。3、車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不宜超過刀桿直徑寬度的4倍。4、車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。5、用三爪盤裝夾工件進行粗車或精車，工件直徑小于30MM時，其伸長長度不宜大于直徑的5倍；工件直徑大于30MM時，用頂尖。必要時使用中心架和跟刀架。6、用四爪盤、花盤和角鐵裝夾不規(guī)則偏重心

3、工件時，需加配重。7、車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性一般先車直徑較大部分后車直徑較小部分。在軸類工件上切槽時，應(yīng)在精車前進行，以防變形。8、鉆孔前應(yīng)將工件端面車平，必要時打中心孔。9、當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。10、車削放磨削的余量，根據(jù)工件的長短和變形的可能一般外圓單面放0.20.4，圓孔單面放0.150.3。11、在批量生產(chǎn)中必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。三、三、加工后處理加工后處理1、

4、工件在加工后，應(yīng)做到無屑、無水、無臟物，并在規(guī)定的位置擺好，以免碰傷。2、工件裝備用完后要擦干凈放到規(guī)定的位置。3、圖紙資料保持整潔。四、四、車削加工留磨余量及切削參數(shù)選擇車削加工留磨余量及切削參數(shù)選擇1、車削留磨余量2、(1)車削外圓留磨余量（單邊）模具制造工藝規(guī)范KMMW001第3頁共4頁(3)切斷及車槽的切削用量(4)鉆削用量進給量主軸轉(zhuǎn)速(rmin)鉆頭直徑鋼件鋁件450.060.1310006120.100.164809501

5、6200.130.2030025320.250.3018040500.320.40120每分鐘切削速度為1825mmin，加工工具鋼時轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低。五、自檢內(nèi)容與范圍1、操作者在加工前看清圖紙要求及工藝過程卡的要求，明確本工序要加工部位及要求。2、檢查坯件是否符合加工要求及前面工序是否符合圖紙及工藝要求，并清楚本工序和上下工序間的聯(lián)系和要求。3、加工過程中應(yīng)不斷自檢，及時糾正錯誤數(shù)據(jù)和操作。自檢內(nèi)容如下：（1）檢查工件是否正確，如刀具、

6、設(shè)備和工件是否存在干涉；基準(zhǔn)是否選取合理；夾緊是否可靠。（2）檢查選擇的測量方法和計量器具能否保證工藝要求，并合理選擇。（3）檢查各加工部分的尺寸公差、位置公差、表面粗糙度，配合要求是否符合資料。切削深度(mm)主軸轉(zhuǎn)速園形鏜刀直徑(mm)工件直徑（mm）235Rmin10500.08150012600.100.08150016800.10.20.150.101500201000.150.30.150.030.121500251250.