超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)gb11345-89

1、GBGB113451989《113451989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》JGTJGT2032007《2032007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級11345891134589MethodMethodffmanualmanualultrasonicultraso

2、nictestingtestingclassificationclassificationofoftestingtestingresultsresultsffferriticferriticsteelsteelwdldswdlds1主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工

3、超聲波檢驗(yàn).本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫外徑小于159mm的鋼管對接焊縫內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫.2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)ZBY344超聲探傷用探頭型號命名方法ZBY231超聲探傷用探頭性能測試方法ZBY232超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZBJ04001A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法3術(shù)語術(shù)語3.1簡化水平距離l從探頭前沿到缺陷在探傷面上測量的水平距離.3.2

4、缺陷指示長度△l焊縫超聲檢驗(yàn)中按規(guī)定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度.3.3探頭接觸面寬度W環(huán)縫檢驗(yàn)時為探頭寬度縱縫檢驗(yàn)為探頭長度見圖1.3.4縱向缺陷大致上平行于焊縫走向的缺陷.3.5橫向缺陷大致上垂直于焊縫走向的缺陷.3.6幾何臨界角β筒形工件檢驗(yàn)折射聲束軸線與內(nèi)壁相切時的折射角.3.7平行掃查在斜角探傷中將探頭置于焊縫及熱影響區(qū)表面使聲束指向焊縫方向并沿焊縫方向移動的掃查方法.3.8斜平行掃查在斜角探傷中使探頭與焊縫中心線成

5、一角度平等于焊縫方向移動的掃查方法.3.9探傷截面串列掃查探傷時作為探傷對象的截一般以焊縫坡口面為探傷截面見圖2.3.10串列基準(zhǔn)線串列掃查時作為一發(fā)一收兩探頭等間隔移動基準(zhǔn)的線.一般設(shè)在離探傷截面距離為0.5跨距的位置見圖2.3.11參考線探傷截面的位置焊后已被蓋住所以施焊前應(yīng)予先在探傷面上離焊縫坡口一定距離畫出一標(biāo)記線該線即為參考線將作為確定串列基準(zhǔn)線的依據(jù)見圖3.3.12橫方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭使其入射點(diǎn)對串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持

6、等距離平行于焊縫移動的掃查方法見圖4.3.13縱方形串列掃查S聲程mDe聲源有效直徑mm6.3現(xiàn)場檢驗(yàn)為校驗(yàn)靈敏度和時基線可以采用其他型式的等效試塊.7檢驗(yàn)等級檢驗(yàn)等級7.1檢驗(yàn)等級的分級根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級分為A、B、C三級檢驗(yàn)的完善程度A級最低B級一般C級最高檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高.應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同合理的選用檢驗(yàn)級別.檢驗(yàn)等級應(yīng)接產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商

7、選定.注:A級難度系數(shù)為1B級為56C級為1012.本標(biāo)準(zhǔn)給出了三個檢驗(yàn)等級的檢驗(yàn)條件為避免焊件的幾何形狀限制相應(yīng)等級檢驗(yàn)的有效性設(shè)計、工藝人員應(yīng)考慮超聲檢驗(yàn)可行性的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝安排.7.2檢驗(yàn)等級的檢驗(yàn)范圍7.2.1A級檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測.一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn).母材厚度大于50Mm時不得采用A級檢驗(yàn).7.2.2B級檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)

8、行檢驗(yàn)對整個焊縫截面進(jìn)行探測.母材厚度大于100mm時采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn).受幾何條件的限制可在焊縫的雙面半日側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷.條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn).7.2.3C級檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn).同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn).母材厚度大于100mm時采用雙面?zhèn)葯z驗(yàn).其他附加要求是:a.對接焊縫余高要磨平以便探頭在焊縫上作平行掃查b.焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查c.

9、焊縫母材厚度大于等于100mm窄間隙焊縫母材厚度大于等于40mm時一般要增加串列式掃查掃查方法見附錄C.8檢驗(yàn)準(zhǔn)備檢驗(yàn)準(zhǔn)備8.1探傷面8.1.1按不同檢驗(yàn)等級要求選擇探傷面.推薦的探傷面如圖5和表2所示.8.1.2檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域這個區(qū)域最小10mm最大20mm見圖6.8.1.3探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜技.探傷表面應(yīng)平整光滑便于探頭的自由掃查其表面粗糙度不應(yīng)

10、超過6.3μm必要時應(yīng)進(jìn)行打磨:a.采用一次反射法或串列式掃查探傷時探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.25P:P=2δtgβ(2)或P=2δK(3)式中P跨距mmδ母材厚度mmb.采用直射法探傷時探頭移動區(qū)應(yīng)大于0.75P.8.1.4去除余高的焊縫應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊.保留余高的焊縫如焊縫表面有咬邊較大的隆起凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ゲ⒆鲌A滑過渡以影響檢驗(yàn)結(jié)果的評定.8.1.5焊縫檢驗(yàn)前應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)段標(biāo)記出檢驗(yàn)區(qū)段編號.8.2檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)頻率f

11、一般在25MHz范圍內(nèi)選擇推薦選用22.5MHz公稱頻率檢驗(yàn).特殊情況下可選用低于2MHz或高于2.5MHz的檢驗(yàn)頻率但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求.8.3探頭角度8.3.1斜探頭的折射角β或K值應(yīng)依據(jù)材料厚度焊縫坡口型式及預(yù)期探測的主要缺陷來選擇.對不同板厚推薦的探頭角度和探頭數(shù)量見表2.8.3.2串列式掃查推薦選用公稱折射角為45的兩個探頭兩個探頭實(shí)際折射角相差不應(yīng)超過2探頭前洞長度相差應(yīng)小于2mm.為便于探測厚焊縫坡口邊緣未熔合缺陷亦