連續(xù)梁0#塊技術交底

1、編制：復核：簽發(fā)：技術交底記錄20132013年月日工程名稱工程名稱特大橋連續(xù)梁特大橋連續(xù)梁交底地點交底地點交底組織單位交底組織單位交底負責人交底負責人施工單位施工單位接收負責人接收負責人交底內容：連續(xù)梁交底內容：連續(xù)梁0#0#塊施工塊施工一、工程概述一、工程概述1.1、本交底為特大橋324832m懸臂澆筑連續(xù)梁部分，橋梁設計范圍，橋梁全長935.893m。2#、3#墩為連續(xù)梁的主墩，1#、4#墩為邊墩。1.2、箱粱梁體為單箱單室直腹板

2、變截面結構，梁高4.0～3.05m，按二次拋物線變化，橋面板寬12m，底板寬6.7m，頂板厚0.32m，腹板厚度為0.4～0.6m，底板厚度0.3～0.6m，梁體全長113.3m，采用C55混凝土。1.3、梁部采用三向預應力體系?？v向預應力：采用7φs15.2和9φs15.2鋼絞線，主梁沿縱向設頂板束、底板束及腹板束。橫向預應力：箱梁頂板橫向采用4φs15.2鋼絞線。豎向預應力設計：箱梁腹板內設直徑φ25mmPSB830的豎向預應力精軋

3、螺紋鋼筋。鋼絞線應符合GBT52242003標準，標準強度fpk=1860MPa，公稱直徑15.2mm，公稱截面積140mm2，Ep=1.95106MPa，采用夾片錨固體系，制孔縱、橫向均采用金屬波紋管。精軋螺紋鋼筋應滿足GBT200652006標準，標準強度fpk=830MPa，錨固張拉控制應力705MPa，采用φ35mm鐵皮管成孔。二、二、0#塊施工施工0#梁段應采用在托架上立?，F(xiàn)澆施工，混凝土應連續(xù)澆筑一次成型，先澆筑底板及腹板、

4、隔板下部混凝土，再澆筑上部腹、隔板及頂板混凝土。2.1、施工流程、施工流程施工順序為：托架施工→托架預壓→底模安裝→外側模安裝固定→底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎→腹板波紋管安裝定位→沖洗底?！惭b內模→頂板普通鋼筋綁扎→頂板波紋管安裝定位→安裝喇叭口（錨墊板）→沖洗底模、端頭模板固定→加固模板→預埋件安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿→拆模。0#塊施工流程如圖2.1所示。編制：復核：簽發(fā)：技術交底記錄20132013年月日工程名稱工程

5、名稱特大橋連續(xù)梁特大橋連續(xù)梁交底地點交底地點交底組織單位交底組織單位交底負責人交底負責人施工單位施工單位接收負責人接收負責人腹板處的縱梁或桿件間距應適當加密；穩(wěn)定性檢算重點檢算橫向穩(wěn)定性，安全系數(shù)應大于1.5；托架與橋墩的連接方式應經設計計算確定，并應繪制連接件（孔）在橋墩上預埋（留）布置詳圖。托架在澆筑0號梁段混凝土前須進行預壓，預壓荷載應不小于最大施工荷載的1.2倍，以檢驗托架的整體承載能力和消除托架的非彈性變形，并觀測彈性變形量。

6、加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致，可按施工荷載的60%、100%、120%分三級加載。各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值，第三級加載后靜停24h開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。2.3、臨時臨時支座及梁墩固支座及梁墩固結按設計要求施作臨時支座，臨時支座應在0號梁段立模前安裝完畢，頂面高程符合設計要求。澆筑臨時支座混凝土時在中間夾墊厚度約5cm硫磺砂漿，強度不低于C40。橋墩施工時應按設計要求準確預埋豎向連接鋼筋、

7、設置水平鋼筋網，確保墩頂梁段與橋墩的臨時固結符合設計要求。當因橋墩長度較短或0號梁段懸臂較長時，可采用在橋墩縱向兩側設置臨時支墩支承懸臂澆筑梁體，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。2.4、永久支座安裝、永久支座安裝永久支座在底模安裝前安裝，固定支座和活動支座安裝位置及方向和坡道上的支座安裝方法應符合設計要求。支座安裝前，應對支座安裝范圍內的支承墊石頂面進行鑿毛清理，使其露出75%以上新鮮混凝土面，并應將支承墊石預留錨栓孔清理干凈，做到無泥