金屬切削加工考試知識點

1、金屬切削加工金屬切削加工：利用金屬切削工具切除除工件上多余的金屬，從而使工件的幾何形狀，尺寸精度及表面質(zhì)量都符合要求。切削運動切削運動：在切削加工過程中，工件與刀具之間要有相對運動，即切削運動。在切削過程中，工件上有三個變化著的表面，即待加工表面，已加工表面，過度表面。切削用量切削用量：是指切削速度，進給量和背吃刀量，三者又稱為切削用量三要素切削層參：切削層參：在切削過程中，刀具切削刃在一次走刀中從待加工表面切下的金屬層，又稱為切削層。

2、切削層的截面尺寸參數(shù)又稱為切削參數(shù)：1，切削層公稱厚度h，切削層公稱厚度b，切削層公稱橫截面A.加定運動條件加定運動條件：給出刀具假定主運動方向，而不考慮進給運動的大小。假定安裝條件假定安裝條件：刀具安裝基準面垂直于主運動方向，刀柄的中心線與進給運動方向垂直，刀具刀尖與工件中心軸線等高。構成刀具標注角度參考系的參考平面通常有：基面，切削平面，和正交平面：基面，切削平面，和正交平面。刀具標注角度刀具標注角度：在刀具標注角度參考系中確定的切

3、削刃和各刀面的方位角度。前角前角r0：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角。前刀面在幾面之下時前角為正值，前刀面在基面之下時前角為負值。后角后角α0：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。后角一般為正值。刃傾角刃傾角λs：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。刀尖在主切削刃上最高點時刃傾角為正值；刀尖在主切削刃上最低點時刃傾角為負值；主切削刃與基面平行時，刃傾角為零。主偏角主偏角kr在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運

4、動方向的夾角。主偏角一般為正值。副偏角副偏角kr：在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。切削的形成過程分為三個區(qū)切削的形成過程分為三個區(qū)：第一變形區(qū)，第二變形區(qū)，第三變形區(qū)。積屑瘤的形成與控制，積屑瘤的形成與控制，（1）積屑瘤積屑瘤：在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切削的情況下加工鋼料等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊剖面成三角狀的硬塊，這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。（2）積屑瘤產(chǎn)生的原因積屑瘤產(chǎn)生的原因切

5、削加工時，切削與前刀面發(fā)生強烈摩擦而形成新鮮表面接觸。當接觸面具有適當?shù)臏囟群洼^高的壓力時就會產(chǎn)生粘結。于是，切削底層金屬與前刀面冷焊和滯留在前刀面上連續(xù)流動的切削從粘在刀面的底層流過時，在溫度，壓力適當?shù)那闆r下，也會被阻滯在底層上。使粘結層逐層在前一層上積聚，最后長成積屑瘤。積屑瘤對切削過程的影響積屑瘤對切削過程的影響：增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影響刀具使用壽命?？刂疲?。控制：（1）控制切削速度，盡量避開易生成積屑

6、瘤的中速區(qū)。（2）使用潤滑性能好的切削液，以減小摩擦。（3）增大刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力。（4）提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向。切屑種類切屑種類：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。切削力切削力：切削加工中，道具作用到工件上的力稱為切削力。切削力的來源：（切削力的來源：（1）切削層金屬，切屑和工件表面金屬的彈塑性變形所產(chǎn)生的抗力；（2）刀具與切屑，工件表面間的摩擦阻力。切削合力F分為三個相互垂直的分力：主切削力Fc垂直與基

7、面，與切削速度Vc的方向一致?？沽p處于基面內(nèi)，與進給方向垂直。進給抗力Ff在基面內(nèi)，與進給方向平行。影響切削力的因素影響切削力的因素：（1）工件材料的影響，（2）切削用量的影響（背吃刀量和進給量的影響，切削速度的影響）。（3）刀具幾何參數(shù)的影響（前刀的影響，負倒棱的影響，主偏角的影響，過渡圓弧刃的影響，刃傾角的影響，）。（4）刀具磨損的影響，（5）切削液的影響（6）刀具材料的影響刀使用壽命高4，加工范圍廣，可拉削各種特型表面，5，拉