鋁型材十二大擠壓不良分析與預防處理

1、鋁型材十二大擠壓不良分析與預防處理1鋁鑄錠與擠壓裂紋鋁鑄錠在結晶過程凝固后，因鋁鑄錠形成的多種應力迭加超過鋁鑄錠本身抗拉強度引起鑄錠內裂，導致擠壓時裂紋擴展成為廢品。鋁鑄錠裂紋有兩種：一是熱裂紋一般沿晶開裂，開裂處發(fā)黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規(guī)則；一是冷裂紋從晶內開裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發(fā)亮。預防措施：科學合理和嚴格控制鋁合金化學成分與雜質含量；避免鋁液過熱和在爐內停留過長時間；合理制訂鑄造工藝，準確控制鑄造溫度和鑄造速度

2、；鋁液供流和冷卻應均勻；防止和避免外來夾雜物掉人鑄造鋁液等措施，有效避免鋁鑄錠裂紋產(chǎn)生，為優(yōu)質鋁合金擠壓制品創(chuàng)造先決條件。擠壓裂紋多發(fā)生鋁制品棱角、尖角銳邊或厚度較大的臺階附近產(chǎn)生的鋸齒狀開裂。因鋁合金不純，雜質超標，熱塑性差；坯料加熱溫度偏高，晶粒粗化，從而使金屬破斷抗力降低；控溫儀表失靈，擠壓溫度偏高，擠壓速度失控，突然加快，增大了擠壓熱塑性變形應力，接近模壁外層的金屬因承受過大拉應力被撕裂為鋸齒狀或皮下裂紋；擠壓熱塑性變形不均，表

3、層金屬承受較大的摩擦力和附加拉應力：預防措施。提高鋁錠質量，選用優(yōu)質鋁錠和嚴格鋁材人庫和投產(chǎn)前檢查；及時更換嚴重磨損的擠壓筒和擠壓墊，并保持清潔、光滑；控制熱處理氣氛，防止水蒸氣進人昶減少對擠壓墊片和模具的潤滑，調整擠壓機使其動作均勻協(xié)調，制訂合理的擠壓速度和擠壓變形量，確保排氣暢通；擠壓筒預熱溫度應低于鋁坯加熱溫度25℃35℃；防止?jié)櫥瑒┻^量，及時清除鋁金屬氧化殼及腐蝕污物等措施，能有效防止鋁制品起泡起皮，達到質量指標。3擦傷鋁制品輕

4、微擦傷不僅表面不美觀且急劇降低機械力學性能和耐用度，嚴重擦傷鋁制品不能使用，成為廢品，造成經(jīng)濟損失。因擠壓模型面粗糙度大，有較深冷加工刀痕、磨痕和碰傷溝痕，擦傷鋁制品表面，產(chǎn)生凹凸印跡；模具紅硬性、耐磨性不足，模面與約450℃500℃鋁金屬坯料接觸，且燜模時間長，過度回火導致型面硬度降低而軟化。由于鋁制品擠壓時激烈的金屬塑性流動與模腔發(fā)生強烈摩擦，將加深模面溝槽，使鋁制品表面更加粗糙，失去商品表面；擠壓工模具裝配不合理且間隙過大，導致熱