鍍鋅工藝

1、機械鍍鋅工藝中常見問題及處理方法機械鍍鋅工藝中常見問題及處理方法1機械鍍的定義機械鍍的定義機械鍍鋅：在鋅粉及分散劑、促進劑、液體介質(zhì)等化學物質(zhì)存在的條件下，利用沖擊介質(zhì)（如玻璃珠）沖擊碰撞鋼鐵制件表面而在制件表面形成鍍鋅層的表面處理工藝。2機械鍍的適用范圍機械鍍的適用范圍工件能否用機械鍍鋅進行表面處理要視其尺寸和形狀而定。一般長度小于300mm，質(zhì)量小于0.5kg的工件適合于機械鍍鋅。再大些的工件雖然也可以加工，但會因裝載量少而影響生產(chǎn)

2、成本。帶盲孔和深凹槽的工件不適合機械鍍?？梢赃M行機械鍍的金屬基體有許多，包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、可鍛鑄鐵、灰鑄鐵；粉末冶金件、黃銅鑄件、青銅鑄件、燒結(jié)銅件以及粉末冶金的鐵氧體。3分級、分類分級、分類3.1機械鍍鋅層分級機械鍍鋅按其鍍鋅層的厚度分成如表1所示的幾個等級。表1機械鍍鋅層等級及其代號等級代號鍍鋅層的最小厚度，μm110FeZn110M10780FeZn80M8170FeZn70M6965Fe

3、Zn65M6655FeZn55M5350FeZn50M5040FeZn40M4025FeZn25M2512FeZn12M128FeZn8M85FeZn5M5注：代號的表示方法為：Fe基體為鋼鐵，Zn鍍層為鋅，數(shù)字等級，M機械鍍。例如：FeZn50M表示鋼鐵基體上鍍層等級為50的機械鍍鋅層。3.2機械鍍鋅層等級的選擇在相同的腐蝕環(huán)境下，機械鍍鋅層的耐腐蝕壽命與其厚度成正比，但增加鍍層厚度的同時也增加了制件的幾何尺寸。對于有配合要求的制件如

4、緊固件等，應在考慮使用壽命的同時考慮配合要求。另外，增加鍍層厚度也會使生產(chǎn)成本增加。所以應綜合考慮以上因素，選擇合適的機械鍍鋅層等級。表2給出了不同類型的大氣環(huán)境下鍍鋅層的腐蝕速率，供選擇等級時參考。需要說明的是，雖然表2是在廣泛實驗的基礎上得出的數(shù)據(jù)，但是因不同地區(qū)的腐蝕環(huán)境即使在相同類型的大氣條件下也會有很大差異，所以在某個地區(qū)測得的數(shù)據(jù)與與這些平均數(shù)據(jù)可能會有較大的偏差。表2不同大氣類型下鍍鋅層的腐蝕速率大氣類型平均腐蝕速率(μm

5、年)工業(yè)大氣5.6城市非工業(yè)大氣或海洋大氣1.5郊區(qū)大氣1.3農(nóng)村大氣0.8室內(nèi)＜0.5物質(zhì)基本不起化學反應的物質(zhì)。沖擊介質(zhì)主要作用是隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生機械沖擊力，將鋅粉碰撞沉積于制件表面；c）促進劑主要作用是促進鋅粉均勻地沉積在制件表面；d）液體介質(zhì)通常采用水。4.1.5分離4.1.6漂洗4.1.7干燥4.1.8鉻酸鹽鈍化處理對類型Ⅱ鍍鋅層，應在含六價鉻離子的鈍化液中進行鈍化處理。4.1.9涂覆蠟、清漆或其它有機涂層在機械鍍鋅層上涂

6、覆蠟、清漆或其它有機涂層可以改善潤滑性能或提高耐蝕性。4.1.10清除氫脆處理雖然高強度鋼在機械鍍鋅過程中是不產(chǎn)生氫脆的，但在除油去銹，特別是在酸浸蝕法去銹過程中，仍有產(chǎn)生氫脆的可能。所以這類制件在經(jīng)過機械鍍鋅之后，承受載荷之前，應在室溫下至少放置48小時，或由供需雙方協(xié)商采用適當?shù)姆绞较龤浯唷?.2外觀4.2.1鍍鋅層應覆蓋所有的有效面積，包括螺紋的齒根、齒尖和邊角。4.2.2鍍層外觀應色澤均勻，呈非光亮或半光亮狀態(tài)。注：機械鍍的特