鍍鋅工藝23276

1、工件防腐熱浸鋅工藝流程圖:浸鋅件檢查除油酸性除銹浸溶劑烘干浸鋅冷水爆光鈍化清洗整修檢驗(yàn)打包入庫(kù).帶鋼鍍鋅工藝詳細(xì)流程:冷軋卷檢查→去捆帶→開(kāi)卷機(jī)→平頭機(jī)→剪切→焊機(jī)→堿洗段→清洗段→入口活套→退火爐→鋅鍋→氣刀→鋅花裝置→空冷→水冷→拉矯機(jī)→光整機(jī)→輥涂鉻化→干燥和冷卻裝置→出口活套→表面缺陷檢測(cè)裝置→切邊機(jī)和廢料處理裝置→靜電涂油機(jī)→卷取機(jī)→打捆機(jī)→打包→入庫(kù)常用表面處理工藝流程1、除銹（酸洗鹽酸18%）2、清洗（流動(dòng)水＜30m3天）

2、3、助鍍劑（氯化銨、氯化鋅、水＜50℃）4、烘干5、浸鋅（鋅稀土合金、合金鋁455℃）6、冷卻、鈍化（硫酸、鉻酸）7、后道處理二、月生產(chǎn)量1000T1500T三、污水排放量小于30m3天污水中成分：氯化亞鐵≥3%；鉻酸≥0.05%硫酸≥0.03（1）鋼鐵件電鍍鋅工藝流程┌酸性鍍鋅除油→除銹→│→純化→干燥└堿性鍍鋅（2）鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程┌浸脫水防銹油││烘干除油→除銹→常溫發(fā)黑→│浸肥皂液——→浸錠子油或機(jī)油││└浸封閉劑（3）鋼

3、鐵件磷化工藝流程除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝（4）ABSPC塑料電鍍工藝流程除油→親水→預(yù)粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學(xué)沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻（5）PCB電鍍工藝流程尺碼與形狀尺碼與形狀只要有相應(yīng)有鍍鋅設(shè)施，任何部件都能鍍鋅，但最好在設(shè)計(jì)前清楚知道所能提供之鍍鋅設(shè)施情況。安全安全為鍍鋅工作人員之安全及不致?lián)p壞部件起見(jiàn)，凡是容器，空心部件，包括細(xì)小管狀結(jié)構(gòu)等都需有疏氣孔，因?yàn)?/p>

4、鍍鋅時(shí)之溫度會(huì)把被困之水份迅速變?yōu)檫^(guò)熱之蒸氣，若沒(méi)有疏氣孔就有可能會(huì)產(chǎn)生爆炸。箱槽及密封容器箱槽及密封容器若內(nèi)外表面都須鍍鋅時(shí)，容器就要開(kāi)一孔作為注入排出鋅溶液之用，同時(shí)在對(duì)角亦要開(kāi)一孔作為浸鍍時(shí)疏氣之用?？字笮?yīng)為每0。5立方米容積至少有50毫米之直徑，容壁之厚度在5毫米以上者，更感事先征詢(xún)鍍鋅商之意見(jiàn)。若容器內(nèi)部不須鍍鋅那就要連接一根疏氣用的管通到鋅熔液表面之上方。重迭面重迭面避免角鋼、槽鋼及鋼板重迭時(shí)形成的間隙。當(dāng)有重迭面時(shí)，一

5、定要把邊沿焊對(duì)。若沒(méi)有焊對(duì)話，酸洗液會(huì)滲入間隙中。在鍍鋅之后，就會(huì)再滲出使鍍鋅層變色或損壞。大重迭面大重迭面如果重迭面不可避免時(shí)，則應(yīng)在其中一件工件面上加一疏氣孔（每100平方厘米重迭面應(yīng)有6毫米直徑的孔），邊沿則要焊對(duì)。這可保障鍍鋅人員之安全與保證部件不致受損。管焊接部份管焊接部份不應(yīng)采用密封設(shè)計(jì)，每一部分應(yīng)以斜接型式接合，如圖A所示?；蛟谥谱髑跋噙B之疏氣孔，如圖B所示，另外疏氣亦可如圖C部置于外，鍍鋅商比較愿意采用這個(gè)方法，因?yàn)樵跈z

6、視較為容易。斜接式接口20毫米以上之氣孔10毫米以上之氣孔管之末端應(yīng)留空或裝上可撒除之塞子。小型管狀制作小型管狀制作小型架上之疏氣也不應(yīng)小于6毫米直徑，在熱浸鍍鋅后，不需要之疏氣孔，可用鉛塞子塞好，然后修齊邊沿。管狀制作與空心結(jié)構(gòu)件管狀制作與空心結(jié)構(gòu)件絕對(duì)不應(yīng)采用密封之設(shè)計(jì)。疏氣孔直徑應(yīng)為內(nèi)徑或?qū)情L(zhǎng)度25%。位置應(yīng)與鍍鋅商相互訂定。角撐板及連結(jié)板角撐板及連結(jié)板在糟鋼或柱梁上焊接之角撐板或連結(jié)板應(yīng)事先鉆孔或把端角剪到去，這樣可以1、避免