項目隊隧道培訓材料

1、4初期支護施工4.1噴射砼施工4.1.1施工準備1檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉：2用高壓風、清理巖面，清除受噴面上的浮塵、巖屑，以提高噴混凝土的附著力。3設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。4對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應按不同情況進行處理：小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土；大股涌水宜先進注漿堵水。5當巖面有較大凹處時，應先將凹處噴平。4.1.2濕噴工藝按圖4.1－1、4.1

2、－2流程進行。4.1.3噴射混凝土應采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、強制式攪拌機拌和，混凝土攪拌運輸車運輸；4.1.4噴射混凝土系統(tǒng)的性能應符合下列要求：1宜采用生產能力不小于5m3h的噴射機作業(yè)；允許骨料最大粒徑為16mm；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。2混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；3速凝劑的摻量不宜大于水泥用量的5%；噴射砼的初凝及終凝時間應分別不得大于5min及10min的要求。4.1.5噴射

3、作業(yè)基本要求：1噴射混凝土必須滿足設計的強度、厚度及其與巖面粘結力要求。2初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)掌子面的地質情況和循環(huán)長度分層、分時段進行噴射作業(yè)。3仰拱設計有噴射砼要求時，在開挖、清理完成后，及時初噴混凝土進行封閉，在鋼架、錨桿安裝完畢后再按要求復噴至設計厚度。4噴嘴宜與受噴面垂直，其間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作“s”形移動，噴層厚度均勻。拱部一次噴射厚度不宜大于10cm，墻部一次噴射厚度不宜大于15c