高速工具鋼低倍組織檢驗(yàn)

1、高速工具鋼低倍組織檢驗(yàn)高速工具鋼低倍組織檢驗(yàn)作者：丹東職業(yè)技術(shù)學(xué)院佟瑞宏隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代金屬的切削加工廣泛采用較高的切削速度和大進(jìn)刀量的快速切削方法，這就要求刃具材料必須具有較高的紅硬性及耐磨性。另外，隨著切削速度和進(jìn)刀量的增大，刃具負(fù)荷增加，對(duì)于刃具材料的強(qiáng)度和韌性也提出越來越高的要求。碳素工具鋼及低合金工具鋼已經(jīng)不能適應(yīng)對(duì)刃具的高要求，而必須使用高碳高合金工具鋼及特殊合金來制造刃具。高速工具鋼是含有W、Bo、Cr、V等合金元

2、素的高碳高合金工具鋼，因其具有較高的硬度、較高的耐磨性和紅硬性，被廣泛用于制造各種中、高速的切削刀具，成為目前應(yīng)用最廣泛的鋼種之一。而高速工具鋼的鍛造，對(duì)于刃具制造來說，又是十分重要的一道工序，因?yàn)槠溴懺煨阅艿暮脡?，不但直接影響到刃具的質(zhì)量，而且還影響到生產(chǎn)成本。高速工具鋼低倍組織的優(yōu)劣，對(duì)其鍛造性能又將產(chǎn)生較大的影響。因此，對(duì)于高速工具鋼低倍組織的檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確與否，就顯得尤為重要。1.常規(guī)試驗(yàn)常規(guī)試驗(yàn)高速工具鋼低倍組織檢驗(yàn)是根據(jù)國標(biāo)

3、GB22677《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》規(guī)定，采用熱酸浸蝕法。酸蝕檢驗(yàn)的腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕。鋼的化學(xué)成分不均勻性和缺陷之所以能用浸蝕來顯示，是因?yàn)樗鼈円圆煌乃俣扰c浸蝕劑起反應(yīng)。表面缺陷、夾雜物、偏析區(qū)等被浸蝕劑有選擇性的浸蝕，表現(xiàn)出可見的浸蝕特征。對(duì)于高速工具鋼而言，最常用的浸蝕劑成分是1:1（溶劑比）的鹽酸（相對(duì)密度1.19）水溶液，酸蝕溫度為（755）℃，酸蝕時(shí)間為15～40min。試樣經(jīng)酸蝕實(shí)驗(yàn)后，規(guī)定不得有肉眼可見的縮孔

4、、氣泡、翻皮、內(nèi)裂及夾雜物等缺陷存在，并且按照國標(biāo)GB197980《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》對(duì)照進(jìn)行評(píng)定中心疏松、一般疏松和偏析的級(jí)別。采用這種常規(guī)的試驗(yàn)方法對(duì)高速工具鋼的低倍組織進(jìn)行檢驗(yàn)，操作起來比較容易，設(shè)備也比較簡單，但是作者認(rèn)為在實(shí)際操作中可能會(huì)出現(xiàn)一些問題。2.常規(guī)試驗(yàn)可能出現(xiàn)的問題常規(guī)試驗(yàn)可能出現(xiàn)的問題酸蝕試驗(yàn)主要受到以下幾個(gè)因素的影響^浸蝕劑成分、酸蝕時(shí)間、酸蝕溫度及試樣浸蝕面的光潔度。1)酸蝕溫度的影響對(duì)于高速工具鋼低

5、倍組織檢驗(yàn)來說，實(shí)驗(yàn)時(shí)所采用的加熱設(shè)備一般都是普通電爐，通常無控溫裝置，只能依靠試驗(yàn)操作者的經(jīng)驗(yàn)來控制酸蝕溫度，因此，很難控制在（755）℃之間，極易造成酸蝕溫度不準(zhǔn)確。若酸蝕溫度偏高，浸蝕過于激烈，對(duì)試樣的腐蝕較深，缺陷組織被擴(kuò)大_若酸蝕溫度偏低，則反應(yīng)遲緩，使缺陷組織不容易暴露出來。無論是酸蝕溫度偏低或偏高，都會(huì)使暴露出的缺陷組織失真，造成試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。2)酸蝕時(shí)間的影響在試驗(yàn)的過程中，若酸蝕時(shí)間過長，試樣存在的缺陷組織被擴(kuò)大_若

6、酸蝕時(shí)間過短，又使試樣中存在的缺陷組織不容易顯露出來。無論是酸蝕時(shí)間過長或過短，都會(huì)使顯露出的缺陷組織失真，同樣會(huì)造成試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。3)浸蝕劑成分的影響對(duì)于高速工具鋼低倍組織檢驗(yàn)時(shí)所使用的酸液而言，應(yīng)有時(shí)間的限定。對(duì)于新配制的酸液，在正常的酸蝕溫度、酸蝕時(shí)間下，可以顯露出試樣存在的正常的缺陷組織；而在實(shí)際試驗(yàn)中，一般都習(xí)慣先將酸液配制好一些，保存起來以備隨時(shí)使用。若配制好酸液放置的時(shí)間較長，或酸液成分不純、過臟等，都會(huì)在試驗(yàn)過程中，使