uv上光九大問題

1、包裝技術(shù)：解決柔印包裝技術(shù)：解決柔印UV上光九大問題上光九大問題對(duì)柔印來說，印后上光是再尋常不過的事情了，因?yàn)樯瞎庠谝欢ǔ潭壬峡梢蕴岣哂∷⑵返哪退?、耐磨等性能，同時(shí)還起到美化產(chǎn)品，提升產(chǎn)品檔次的作用，在同樣的價(jià)格水平內(nèi)，很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的。因此，在過去的10年中，光油技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速，化學(xué)原料越來越便宜，應(yīng)用范圍越來越廣，性能也越來越穩(wěn)定。目前，UV上光在柔印上光中占有很重要的地位，且一般都采用聯(lián)機(jī)方式。uV固化

2、裝置由一兩個(gè)紫外燈管和反射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷uV光油，能夠?qū)λ湍鸬胶芎玫谋Ｗo(hù)作用。當(dāng)然，也有一些特殊場合要求用水性光油，比如當(dāng)最終產(chǎn)品需要進(jìn)行噴碼印刷時(shí)，就要用特制的水性光油進(jìn)行印刷，另外一些廠家在進(jìn)行亞光上光時(shí)也會(huì)選擇水性光油，因?yàn)閡V亞光油在印長版活時(shí)容易變稠。在UV上光過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些莫名其妙的故障，本文列舉了柔印UV上光中常見的9大問題及其解決措施，在此愿與大家共同交流。1涂層發(fā)黃涂層發(fā)黃UV光油在固化后

3、發(fā)黃的主要原因一般有兩方面：一是UV光油放置時(shí)間太久，本身已經(jīng)變黃，特別是劣質(zhì)光油的變黃現(xiàn)象更為嚴(yán)重；二是紫外線照射過量，UV光油固化過度。解決方法：如果是uV光油本身的質(zhì)量問題，就必須更換UV光油；如果是曝光過度引起的發(fā)黃，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。2涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差如果承印材料是非吸收性或無孔基材(如PVC或PET薄膜)，可能會(huì)出現(xiàn)光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現(xiàn)

4、象。一般認(rèn)為涂層越硬效果越好，但對(duì)于非吸收性基材而言，涂層的韌性才是首要的，否則就會(huì)出現(xiàn)附著不良的問題。為了得到“柔軟的”涂層，光油配方中需要采用一些特殊的原料，選擇韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體。解決方法：測(cè)試涂層附著牢度一般采用劃格試驗(yàn)法，首先準(zhǔn)備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具，茬涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線，注意不要傷及基材，然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點(diǎn)都沒有被撕下，說明涂層的附我們經(jīng)

5、常會(huì)聽到有些廠商夸自己印品的上光效果好，看起來像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層表面形成100％的固體膜，嚴(yán)格來講，涂層的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但從另一個(gè)角度來說，這對(duì)涂膠等后加工卻是非常不利的因?yàn)樵谔饣耐繉颖砻嫔?，膠黏劑和油墨根本無法附著。解決方法：如果印品在上光之后還要經(jīng)過涂膠或印刷等工序，那么涂層表面就不能太光滑，以保證膠黏劑或油墨能夠在其上附著。也就是說，光油涂層必須具有較好的涂膠適性和印刷適性，但值得注意的是，即使光

6、油涂層的涂膠適性和印刷適性都比較好，也未必對(duì)所有的膠黏劑和油墨都適應(yīng)，因此，在使用之前最好先做一下測(cè)試，如果測(cè)試結(jié)果不理想，最好跟光油供應(yīng)商取得聯(lián)系，共同尋找解決辦法。7耐刮擦性差耐刮擦性差UV光油涂層的耐刮擦性不好，問題的根源還在附著牢度上。一方面，涂層太脆，容易剝落，這可能是固化過度造成的；另一方面，油墨層未徹底干燥，也會(huì)造成上光涂層耐刮擦性差。油墨層未徹底干燥的原因主要有3方面：一是油墨中殘留物質(zhì)擴(kuò)散到墨層表面；二是油墨是慢干型油

7、墨；三是印刷機(jī)的干燥裝置不合適。解決方法：檢查并調(diào)整油墨的干燥裝置，保證油墨能徹底干燥；盡可能保持空氣流通，加快油墨的干燥。如果還不奏效，就只有更換光油了。8耐水性差耐水性差通用型UV光油的耐水性一般較差，因?yàn)閁V光油中含有的某些重要成分都是親水的，從而影響涂層的耐水性。解決方法：市場上已有耐水性UV光油，但這種光油的固化速度較慢，因此在使用這種耐水性光油時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低印刷速度。9光油在黑墨、白墨。射光藍(lán)墨層上固化不良光油在黑墨、白墨。