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文檔簡介
1、中國傳統(tǒng)水泥制造企業(yè)現(xiàn)有254條濕法生產(chǎn)線,年產(chǎn)水泥約為2500萬噸.由于生產(chǎn)工藝、技術和裝備落后,濕法生產(chǎn)線普遍存在能耗高、產(chǎn)量低、勞動生產(chǎn)效率低等缺陷,導致許多濕法水泥制造企業(yè)年于微利甚至虧損的境地.技術改造的實踐表明,采用傳統(tǒng)的技術改造方法難以克服濕法生產(chǎn)線的固有缺陷.要克服這種濕法工藝的固有缺陷,只有走技術革新之路,而VE方法能為濕法生產(chǎn)線技術革新提供積極幫助.論文在調(diào)研、整理和分析中國各地生產(chǎn)能力分別為400t/d、60t/d
2、、800t/d、1000t/d等4種水泥濕法生產(chǎn)線(共40多條)現(xiàn)狀的基礎上,描述了濕法生產(chǎn)線具有共性的工藝流程和主要設備系統(tǒng);在對4種濕法生產(chǎn)線的功能分析和評價的基礎上,找出和分析了4種濕法生產(chǎn)線在粉磨生料、煅燒熟料、利用余熱三項功能所共同存在的價值問題,設計出了價值改進的兩類4個技術革新方案:第一類方案是就地改成1000t/d或2500t/d濕磨干燒生產(chǎn)線,第二類方案異地改成1000t/d或新型干法生產(chǎn)線.在濕法生產(chǎn)線技術革新的管理
3、決策過程中,需要充分考慮功能、功能成本、生產(chǎn)成本、投入資金、資源利用與環(huán)境保護等因素,對革新方案與濕法生產(chǎn)線進行分析.論文研究表明:4種技術革新方案遠遠優(yōu)于濕法生產(chǎn)線,第二類技術革新方案明顯優(yōu)于第一類技術革新方案,就地改成1000t/d濕磨干燒生產(chǎn)線、異地改成2500t/d新型干法生產(chǎn)線比較適合經(jīng)濟實力差的、經(jīng)濟實力強的傳統(tǒng)水泥濕法制造企業(yè).此外,依據(jù)傳統(tǒng)濕法水泥制造企業(yè)的具體特點,論文討論了功能成本核算方法,探討了濕法生產(chǎn)線的技術革新
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