品質(zhì)相關

1、1產(chǎn)前準備1.1QC應提前20分鐘上班，以便做好產(chǎn)前準備。1.2每周應至少有3次參加班組產(chǎn)前會議宣導品質(zhì)事項。1.3了解當班生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、客戶名稱、生產(chǎn)數(shù)量。1.4準備好相關的產(chǎn)品圖紙、檢驗標準、作業(yè)標準、工藝標準、檢驗工具（千分尺、游標卡尺、卷尺、電子秤等）、檢驗報表、抽檢計劃表和標準色板。1.5準備供生產(chǎn)線操作人員使用的樣品，包括合格和不合格樣品。1.6熟悉掌握產(chǎn)品的品質(zhì)管控點和常出現(xiàn)的品質(zhì)問題。1.7生產(chǎn)領用的物料或前道工序生產(chǎn)

2、的半成品工件的品質(zhì)狀況抽檢。2檢驗作業(yè)：2.1首件檢驗：在下列情況下，品管員應對首5件產(chǎn)品進行全檢，并將檢驗結果記錄在報表上。檢驗合格后方可允許生產(chǎn)單位量產(chǎn)，同時合格首件樣品須在現(xiàn)場留樣，直至生產(chǎn)完成后同產(chǎn)品進倉。2.1.1生產(chǎn)設備每天首次開機時；2.1.2工模治具安裝調(diào)試完成后；2.1.3設備故障調(diào)整后；2.1.4人員或材料更換時；2.1.5制程異常處理后。2.2巡回檢驗：原則上品管員以每1小時10PCS的頻率對生產(chǎn)各工序的品質(zhì)狀況進

3、行巡回檢驗確認，并將檢驗結果記錄在報表上。2.3成品抽檢：對完成生產(chǎn)待入庫的產(chǎn)品，品管員按《抽樣計劃表》規(guī)定抽樣檢驗，并將檢驗結果記錄于《制程抽檢記錄表》。2.4庫存品抽檢：對于部分已經(jīng)入庫的產(chǎn)品，由于存放時間較長，在下道工序使用前須再次抽檢成品的品質(zhì)狀況，如有異常必須填寫《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》聯(lián)絡生產(chǎn)部門對庫存品進行返修。3產(chǎn)品標識：品管員應要求并監(jiān)督操作人員及時將填寫完整的“物料標識卡”粘貼于完成生產(chǎn)的產(chǎn)品上，且經(jīng)檢驗的產(chǎn)品應貼上檢驗狀

4、態(tài)標識，合格的8.1品管員應按要求填寫檢驗報表，報表填寫應真實，嚴禁弄虛作假，且應盡量避免涂改，保持報表的清晰易讀，并于下班后交檢驗組長審核。8.2檢驗組長應統(tǒng)一將審核后的檢驗報表于第二天上午9：00前交品管部統(tǒng)計分析。9設備日常保養(yǎng)的監(jiān)督：品管員應監(jiān)督操作人員產(chǎn)前是否按設備保養(yǎng)規(guī)定對機臺設備進行日常的保養(yǎng)。10生產(chǎn)過程中，品管員應督促操作人員按操作規(guī)范及設備使用說明進行作業(yè)，對工人的違規(guī)及野蠻操作，應給予制止并上報處理。11工件疊放、

5、防護的監(jiān)督：品管員應監(jiān)督操作人員按規(guī)定輕拿輕放工件，待轉(zhuǎn)運的工件應按規(guī)定疊放整齊并進行適當?shù)陌b防護，避免工件因操作人員及轉(zhuǎn)運人員野蠻操作造成損壞。12品管員應監(jiān)督生產(chǎn)線各工序的操作人員是否按定員定崗規(guī)定安排上崗，制止隨意調(diào)動操作人員崗位（特別是特殊崗位人員）。13文件的管理：品管員檢驗過程中使用的依據(jù)文件均應為文管中心管控發(fā)行的最新版本，蓋有紅色的“文件發(fā)行章”，品管員應對文件進行妥善保管，若有破損或遺失，應及時向文管中心申請補發(fā)。1

6、4樣板的管理：對于較難用文字說明的品質(zhì)限度標準，品管員可取樣送至品管部，由品管部會同營業(yè)部制定標準樣板，以供品管員作為檢驗基準參照。品管員使用的標準樣板應有客戶代表或品管部經(jīng)理的確認簽名，且在使用期限內(nèi)。標準樣板應妥善保管，若有破損或遺失，應及時向品管部申請補發(fā)。15檢測儀器管理：品管員使用的檢測儀器須經(jīng)公司檢測室計量員確認符合使用要求，且貼有“合格證”、“準用證”，并在有效期內(nèi)。品管員在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)檢測儀器失效或損壞，應及時向檢