工藝評(píng)定操作規(guī)范_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩11頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、1??????任公司工藝評(píng)定及材料復(fù)驗(yàn)工藝評(píng)定及材料復(fù)驗(yàn)操作規(guī)范操作規(guī)范(試用版)(試用版)編制:審核:批準(zhǔn):35.2根據(jù)報(bào)批的焊接工藝評(píng)定方案編制焊接工藝指導(dǎo)書,指導(dǎo)書表格見附表一。5.3根據(jù)評(píng)定方案提出的接頭形式,繪制坡口加工圖,提出材料定額并采購(gòu)。各類外購(gòu)原材料應(yīng)如實(shí)提供相應(yīng)材質(zhì)報(bào)告。5.4母材試板材質(zhì)化學(xué)成分、力學(xué)性能符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并復(fù)檢(附錄1)。厚度大于50的鋼板需UT檢查,按GBT29702004Ⅲ級(jí)執(zhí)行。鑄鋼件UT檢查

2、按GBT723387Ⅰ級(jí)執(zhí)行。對(duì)工藝評(píng)定所使用的焊材復(fù)檢其化學(xué)成分。5.4試板的加工試板根據(jù)坡口加工圖制備相應(yīng)的坡口,并對(duì)坡口進(jìn)行PT檢查,按JBT60622007Ⅱ級(jí)執(zhí)行。5.5試板的焊接試板按焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接,并嚴(yán)格如實(shí)做好過程參數(shù)記錄和圖片相片資料記錄。記錄表格見附表二。5.6試板的熱處理試板焊后焊縫進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。按焊接工藝指導(dǎo)書相關(guān)要求執(zhí)行。5.7試板的焊縫無(wú)損檢查:試板焊接完成后須進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)并按P

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論