電石爐煙氣凈化及余熱利用技術(shù)

1、電石爐煙氣凈化及余熱利用技術(shù)（二）電石爐煙氣凈化及余熱利用技術(shù)（二）相關(guān)搜索相關(guān)搜索:煙氣電石余熱利用技術(shù)電石爐產(chǎn)生的煙氣由導(dǎo)煙管引入分流室，正常情況下經(jīng)主煙道進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，溫度降至220℃后進(jìn)玻纖袋除塵器除塵，凈化后煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。余熱鍋爐產(chǎn)生220℃左右的過(guò)熱蒸汽供生產(chǎn)使用。該系統(tǒng)由余熱鍋爐、玻纖袋除塵器、主風(fēng)機(jī)三大主機(jī)設(shè)備組成主系統(tǒng)，另外還包括軟化水系統(tǒng)、落花流水丸清灰循環(huán)系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽并網(wǎng)系統(tǒng)、玻纖袋除塵器反

2、吹風(fēng)系統(tǒng)、卸灰輸送系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。關(guān)鍵技術(shù)的突破包括鍋爐受熱面清灰技術(shù)、玻纖袋清灰技術(shù)、溫度控制技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力補(bǔ)償技術(shù)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)、引風(fēng)機(jī)耐溫防震技術(shù)、濾料設(shè)計(jì)技術(shù)等。余熱鍋爐采用單氣包自然循環(huán)直立煙道式，用落丸清灰技術(shù)有效解決了鍋爐受熱面的清灰難題；鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、熱工制度穩(wěn)定，保證煙氣出口溫度穩(wěn)定在220℃以下，滿足了袋除塵器的要求。根據(jù)電石爐煙氣特點(diǎn)專門設(shè)計(jì)的LFEE玻纖袋除塵器采用了一些最新技術(shù)，重點(diǎn)考慮了氣

3、流分布、清灰方式、卸灰方式、溫度控制、設(shè)備鎖風(fēng)等技術(shù)，并考慮了加強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及整體熱應(yīng)力消除技術(shù)。由于采用負(fù)壓流程，進(jìn)入主風(fēng)機(jī)的煙氣已經(jīng)得到凈化，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性大大加強(qiáng)。計(jì)算機(jī)控制方面實(shí)現(xiàn)了各工藝過(guò)程主要參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，鍋筒水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，鍋爐受熱面和玻纖袋清灰的自動(dòng)控制，落丸清灰系統(tǒng)過(guò)程監(jiān)控。主要工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)曲線或數(shù)據(jù)顯示，并可以根據(jù)需要隨時(shí)查詢打印。該系統(tǒng)于1996年8月投入運(yùn)行，效果相當(dāng)令人滿意，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局及三明化工廠檢

4、測(cè)后各項(xiàng)指標(biāo)如表4。表4三明化工廠4#20000kVA電石爐煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)技術(shù)指項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)爐面負(fù)壓50～100Pa處理風(fēng)量1200000m3h（工況）煙塵排放濃度40.3mgNm3林格曼黑度1級(jí)系統(tǒng)除塵效率99.5煙氣排放溫度150℃過(guò)熱蒸汽壓力0.55Mpa過(guò)熱蒸汽溫度220℃系統(tǒng)阻力4000Pa技術(shù)，消滅了煙氣中夾帶的火星，有效防止了火星對(duì)濾袋的傷害。這套系統(tǒng)省了余熱鍋爐，煙氣量又大幅度下降，因此投資較低，同樣解決了煙氣污

5、染的問(wèn)題。半密閉電石爐煙氣治理已經(jīng)有了三明化工廠這樣的樣板，但有的用戶并不需要蒸汽而不愿投巨資上余熱鍋爐，對(duì)此可以考慮其它煙氣降溫辦法。如河南腔北調(diào)焦作鑫達(dá)化工化纖有限公司6300kVA半密閉電石爐的煙氣治理，我們專門設(shè)計(jì)了一套煙氣強(qiáng)制空氣冷卻器，高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻器降溫后入玻纖袋除塵器除塵。與余熱鍋爐袋除塵器技術(shù)相比，這套系統(tǒng)所需要的投資減少一半以上。空氣冷卻器使空氣加熱以烘干焦炭，余熱也得到了較好的應(yīng)用。與三明使用的反吹風(fēng)玻纖袋除塵技術(shù)

6、相比，專門為電石爐除塵設(shè)計(jì)的箱式脈沖和噴吹清灰除塵技術(shù)也完成了試驗(yàn)研究，即將投入實(shí)踐。與反吹風(fēng)玻纖袋除塵器相比，新型脈沖除塵器的鋼耗大炎降低，設(shè)備投資減少14，由于采用氈類濾袋，濾袋平均使用壽命會(huì)大幅度提高，系統(tǒng)阻力也會(huì)有明顯減少。全密閉電石爐的主要技術(shù)和裝備是從國(guó)外引進(jìn)的，一般規(guī)模較大，生產(chǎn)效率較高，但其煙氣凈化及熱能利用至今尚未有成功的先例。經(jīng)調(diào)查全密閉爐的煙氣干法凈化技術(shù)即使在發(fā)達(dá)國(guó)家也是一個(gè)難題。其難度在于其煙氣高溫、粉塵細(xì)粘輕

7、、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、煙溫變化大等因素，并存在一定的危險(xiǎn)性。我們提出兩個(gè)方案供參考。方案一是煙氣降溫后入袋除塵器凈化，凈化后的氣體主要是一氧化碳等可燃?xì)怏w，經(jīng)再次降溫后送入氣柜儲(chǔ)存或使用。該方案的關(guān)鍵是煙氣降溫必須嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)，既不能超過(guò)濾袋子所承受的溫度，也不能低于焦油析出的溫度；降溫裝置及玻纖袋除塵器的清灰方式必須可靠，確保含油焦油的粘附性粉塵及時(shí)清除；整個(gè)系統(tǒng)的密封必須嚴(yán)格保證以防發(fā)生燃爆事故。該方案煙氣

8、處理量較小，投資較省，但對(duì)系統(tǒng)的控制要求很高，同時(shí)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)性。方案二是將出爐煙氣直接送入鍋爐燃燒，經(jīng)熱交換降溫后進(jìn)袋除塵器干法凈化。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可以并網(wǎng)發(fā)電或供生產(chǎn)使用。該技術(shù)的關(guān)鍵是控制燃燒確保煙氣中可燃物充分燃燒、鍋爐的消灰及布袋除塵器的清灰、系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的溫度控制。出爐煙氣燃燒后煙氣量大大增加，處理裝置也將擴(kuò)大，因此投資較大。但該方案采用的所有技術(shù)都比較成熟，因此可靠性較好。6小結(jié)電石行業(yè)總體環(huán)保與節(jié)能的水平較低，如果政府不