塑性成形新技術(shù)概況

1、材料成形設(shè)備小論文材料成形設(shè)備小論文塑性成形新技術(shù)概況系名專學(xué)號學(xué)生姓名學(xué)生姓名指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師2016年4月12日天津大學(xué)仁愛學(xué)院2017屆本科生材料成形設(shè)備小論文，降低模具成本。2)零件精度高：成形時，零件以很高的速度貼模，在零件與模具之間發(fā)生很大的沖擊力，這不但有利于提高零件的貼模性。而且可以有效地減少零件彈復(fù)現(xiàn)象。3)表面質(zhì)量好：毛坯變形是在液體、氣體等傳力介質(zhì)作用下實現(xiàn)(電磁成形則無需傳力介質(zhì))。因此，毛坯表面不受損傷，而且可

2、提高變形的均勻性。4)可提高材料的塑性變形能力：與常規(guī)成形方法相比，高速高能成形可提高材料的塑性變形能力。因此，對于塑性差的難成形材料，高速高能成形是一種較理想的工藝方法。5)利于采用復(fù)合工藝：用常規(guī)成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高速高能成形方法可在一道工序中完成。因此，可以有效地縮短生產(chǎn)周期，降低成本。3.23.2少無切削成形少無切削成形機械制造中用精確成形方法制造零件的工藝，也稱少無切屑加工。少無切削加工工藝包括精密鍛造、沖

3、壓、精密鑄造、粉末冶金、工程塑料的壓塑和注塑等。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終多應(yīng)用切削加工方法來制造有精確的尺寸和形狀要求的零件，生產(chǎn)過程中坯料質(zhì)量的30％以上變成切屑。這不僅浪費大量的材料和能源，而且占用大量的機床和人力。采用精確成形工藝，工件不需要或只需要少量切削加工即可成為機械零件，可大大節(jié)約材料、設(shè)備和人力。鍛壓少無切削的發(fā)展，使鍛壓加工突破了毛坯生產(chǎn)的范疇，能生產(chǎn)某些成品零件。鍛壓少無切削件除具有一般鍛件的特點外，還具有材料消耗低，加工

4、工序簡化，節(jié)約加工工時，成本低等優(yōu)點。近幾年來出現(xiàn)的各種新型、專用的少無切削鍛壓設(shè)備，如多工位冷擠壓機、嫩鍛機、精沖壓力機、特種軋機、精密鍛軸機等，都具有生產(chǎn)率高、機械化自功化程度高等特點。[2]與傳統(tǒng)工藝相比，少無切削加工具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益，能實現(xiàn)多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復(fù)合選用，把材料與工藝有機地結(jié)合起來，是機械制造技術(shù)的一項突破。3.33.3超塑性成形超塑性成形超塑性成形指金屬或合金在特定條件下，即低的變形速(=102