電工鋼連續(xù)退火機組清洗技術探討

1、電工鋼連續(xù)退火機組清洗技術探討核心提示：電工鋼連退機組的帶鋼表面質量將會直接影響到成品的電磁性能，如果帶鋼表面沒有清洗千凈還會造成爐輥結瘤，因此帶鋼以清潔的表面進入退火爐至關重要。本文對就電工鋼連退機組的帶鋼清洗原理、方式以及國內近年來冷軋電工鋼退火機組清洗技術進行了較全面的介紹。1引言電工鋼冷軋之后表面帶有大量殘留物，主要為油汚、鐵粉和松散雜質等。在電工連退機組當中必須將帶銅表面的這些殘留物除去，否則表面殘留的各種雜質在退火過程中將形

2、成碳質污斑》污染爐內氣氛，影晌膜碳效率甚至引起增碳現(xiàn)象a影響成品涂層質量，影響成品性能，還會造成退火爐內爐輥結瘤。為此清洗段是電工鋼連續(xù)退火機組重要設備組成段。電工鋼清洗基本原理電工鋼清洗工藝一般包括堿洗和水洗兩個部分，主要通過堿洗當中化學過程和?理過程脫脂，然后通過水洗將帶鋼表面清洗干凈。堿洗主要發(fā)生“脫脂”過程，即在通過帶鋼在清洗液內（膜臘劑）發(fā)生化學作用和物理作用的過程?；瘜W騰臘過程，是借助堿的皂化和乳化作用完成膜臘。所謂皂化是油

3、臘與脎臘剤中的堿起化學反應生成易溶于水的肥皂和甘油的過程，具體反應如下：(C?H35_)3C3HS3NaOH3C?H35COONaC3H5OH3在此皂化除油的過程中，同時也會發(fā)生乳化作用，即在堿溶液的作用下，帶鋼表面的油膜可以變成很多很小的油珠，并分散在堿溶液中形成一種混合物。乳化作用隨皂化反應的進行而加強，這是因為皂化反應生成的肥皂是一種較好的乳化劑，同時皂化反應使油膜破裂，部分帶鋼與溶液直接接觸，其界面張力小于帶鋼與油膜的界面張力，

4、而使油膜脫離帶鋼。物理清洗過程，通過機械刷洗、堿液噴淋等，將經(jīng)前面化學脫脂處理后浮在帶鋼表面的油和污物去除。同時劇洗可進一步破碎油膜，使油膜在堿溶液的作用下離開帶鋼，只有將它與化學膜詣配合使用，才能有效發(fā)揮帶鋼清洗的作用。在進人水洗系統(tǒng)之前帶鋼都先經(jīng)過擠干輥擠干帶鋼表面堿液，同時高壓水清洗槽內人口也有擠干輥，以防止過多的堿液帶入水洗系統(tǒng)。高壓水清洗系統(tǒng)采用多對噴嘴對于帶鋼上下表面噴射，通過這種方式達到?jīng)_洗表面雜質和堿液。高壓水清洗水壓力

5、大，一般在l.OMPa以上。水刷洗槽體結構形式一般與堿液刷洗槽體結構形式一樣，均是通過刷輥對于帶鋼上下表面進行刷洗，除去臟污，同時有熱水噴淋到刷輥前后的帶鋼表面上，達到更快的清洗效果。在清洗最后還有熱水噴淋系統(tǒng)，其也是采用多対噴嘴對于帶鋼上下表面噴射熱水。為了節(jié)約用水，熱風噴淋槽分為2~3段，系統(tǒng)當中都采用水多級利用方式，即新水的逆向帶鋼前進方向。同時對于整個水洗系統(tǒng)也是采用多級水利用，熱水先進行熱水噴淋，再進行熱水刷洗，最終由高壓水清

6、洗后形成廢水排人弱堿廢液坑中，然后再通過廢液栗打到水處理。有的電工鋼退火機組，清洗系統(tǒng)當中增加了后清洗，其布置在退火爐之后，即帶鋼在經(jīng)過退火爐之后再用純水進行清!Tu更好的清除帶鋼在爐內產(chǎn)生的雜質，以便于更好的進行涂層。近年來電工鋼清洗的主要新技術近年來冷軋電工鋼在我國發(fā)展迅速，尤其開始在淘汰熱軋電工鋼過程當中，新建許多冷軋硅鋼廠。經(jīng)過“引進消化移植改進創(chuàng)新”的過程，冷軋電工鋼技術取得了很大的進展，由此也取得了許多冷軋電工鋼清洗技術的發(fā)