電鍍鎳金作業(yè)指導(dǎo)書

1、DocumentNumber:文件編號：Revision:PageNumber:版本：A頁碼：Page0Of5文件名稱：電鍍鎳金工藝規(guī)程電鍍鎳金工藝規(guī)程1.0目的使板面鍍金生產(chǎn)工藝規(guī)范化，為生產(chǎn)操作提供正確的依據(jù)，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。2.0本規(guī)程適用于板面鍍金生產(chǎn)線。3.0職責(zé)。3.1生產(chǎn)部：按本規(guī)程規(guī)定的地方及工藝參數(shù)作業(yè)。3.2工藝部：負責(zé)規(guī)程的制定，修改，臨控及提供技術(shù)支援。3.3品質(zhì)部：負責(zé)工藝參數(shù)的臨控及工具，產(chǎn)品的檢驗工作

2、。3.4設(shè)備部：負責(zé)設(shè)備維修及定期保養(yǎng)。4.0工藝流程4.1工藝流程圖：上板→脫脂→熱水洗→水洗→水洗→微蝕→水洗→水洗→活化→中轉(zhuǎn)站→鍍鎳→水洗→水洗→活化→純水洗→純水→鍍金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水→清洗機吹干4.2流程步驟說明A脫脂：去除產(chǎn)品表面及銅面氧化物及油污等。B水洗：去除產(chǎn)品上藥水，防止藥水污染下一藥水缸或產(chǎn)品。C微蝕：蝕去銅面少部分銅，以得到均勻的微觀粗化面，使鎳層與銅面具有良好的結(jié)合力。D活化：防止銅表面氧化

3、。E鍍鎳：利用電化學(xué)原理在銅面上鍍上一定的厚度的鎳。F活化：防止鎳表面鈍化氧化。G鍍金：利用電化學(xué)原理在鎳面上鍍上一定厚度的金。5.0生產(chǎn)控制5.1生產(chǎn)前準備5.1.1檢查各缸電氣儀表處于正常狀態(tài)。5.1.2檢查搖擺處于正常狀態(tài)。5.1.3檢查循環(huán)過濾系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。5.1.4檢查DI水洗供應(yīng)處于正常狀態(tài)。5.1.5檢查自來水洗供應(yīng)處于正常狀態(tài)。5.1.6檢查打氣量處于正常狀態(tài)。5.1.7檢查藥水缸水位處于正常狀態(tài)。5.1.8檢查各藥

4、水缸溫度處于正常范圍內(nèi)。5.2安全事項5.2.1所有電源及電氣設(shè)備之駁接由設(shè)備部負責(zé)。5.2.2員工上班時穿工作鞋，戴口罩、戴防酸膠手套。5.2.3所有藥水均為強酸物質(zhì)或有毒物質(zhì)，防止濺上皮膚或濺入眼內(nèi)，若發(fā)生此類問DocumentNumber:文件編號：Revision:PageNumber:版本：A頁碼：Page2Of5文件名稱：電鍍鎳金工藝規(guī)程電鍍鎳金工藝規(guī)程5.4自檢要求5.4.1金面亮澤金黃、色澤均勻、沒有針孔。5.4.2鎳、

5、金厚度達到質(zhì)量要求。缸類容積控制范圍控制條件開缸方法補料方法換缸周期除油290L除油劑20851%溫度：255℃時間：5MIN加入23的自來水，加入除油劑14.5升，補足水位，開啟循環(huán)泵至攪拌均勻。取樣分析每生產(chǎn)100m補加除油劑0.2升。每生產(chǎn)3000m2或CU2＞28L換缸NPS4010gL微蝕290L硫酸2.50.5%溫度：302℃時間：1.5MIN加入23缸的自來水加SPS14.5公斤，加入6升工業(yè)硫酸，補足水位，開啟打氣至攪拌

6、均，取樣分析，降溫至室溫后關(guān)閉打氣取樣分析每生產(chǎn)100m2補加NPS0.8公斤，補加硫酸0.6升。CU2≥25gL換缸活化290L胺基磺酸2%溫度：室溫時間：1MIN加入23的DI水，加入胺基磺酸6kg，補足水位，開啟打氣至攪拌均勻后關(guān)閉打氣，取樣分析。每生產(chǎn)100m2補加0.4升氨基磺酸。生產(chǎn)3000m2缸胺基磺酸鎳42080mlL氯化鎳255gL鍍鎳1300L硼酸4010gLPH4.00.4溫度：4852℃時間：13MIN加入23缸

7、的DI水，加入氨基磺酸液533升，加入39公斤氯化鎳，再加入52升硼酸，補足水位開啟打氣攪拌均勻，取樣分析。100安培小時補加762半光鎳250ml760濕潤潤劑25ML活化290L檸檬酸2%溫度：室溫時間：1MIN加入23缸的DI水再加入檸檬酸6kg，補足水位，開打氣攪拌均勻后關(guān)閉打氣，取樣分析。每生產(chǎn)100m2補加氨基磺酸0.4升生產(chǎn)3000m2換缸929D100gL929M200mlL929W5mlL金1.0gLPH61鍍金630