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文檔簡介
1、1、穿井穿井:電極隨著爐料的熔化而不斷下降。在爐料中形成三個比電極直徑大30~40%的深坑,稱為電極“穿井”。2、短網(wǎng)短網(wǎng):從電弧爐變壓器低壓側(cè)出線開始到爐中電弧為止,傳導(dǎo)低電壓的大電流的導(dǎo)體在我國和蘇聯(lián)稱為短網(wǎng)。3、爐外精煉爐外精煉:把一般煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐,平爐,電弧爐)中要完成的精煉任如脫S,O,P去氣去夾雜,調(diào)整鋼的成分和鋼液溫度等移到爐外的鋼包中或?qū)S萌萜髦羞M行。4、堿度堿度:爐渣中堿性氧化物與酸性氧化物的百分含量之比。其表示方法有
2、:當(dāng)爐渣含P較低表示為CaO/SiO2,當(dāng)爐渣含P較高時CaO/(SiO2P2O5),當(dāng)爐渣含Mg較高時(CaOMgO)/SiO2。5、雙渣氧化法雙渣氧化法:又稱氧化法,氧化熔化后期先扒渣后爐渣脫氧的熔煉方法。特點有正常的氧化期,能脫S、O、P、去氣去夾雜,對爐料無特殊要求,還原期可冶煉高質(zhì)量鋼6、雙渣還原法雙渣還原法:又稱返回吹氧法。特點是冶煉過程中有較短的氧化期,(t≤10min)造渣化渣,又造還原渣,能吹氧脫C去氣去夾雜,但由于該
3、種方法脫P較難,故要求爐料要由含P低的返回廢鋼組成。7、白渣法白渣法:以碳粉,硅鐵粉作還原劑,還原的爐渣冷卻后呈白色,所以叫白渣操作。1、爐襯由爐壁,爐底和爐頂組成。壽命最短的是爐壁,它的工作條件最差,距電弧近,溫度高,又受爐渣的浸蝕。2、RH法:真空循環(huán)脫氣法,DH法:提升脫氣法,VOD法是真空吹氧脫碳法,AOD法:氬氧脫C法3、GCr15指滾動軸承鋼含Cr1.5%,20CrMnTi指合金結(jié)構(gòu)鋼含Ti0.1%.4、傳統(tǒng)氧化法冶煉工藝的
4、六個階段是:補爐,裝料,熔化期,氧化期,還原期,出鋼。5、堿性電爐煉鋼的兩類方法是:氧化法和不氧化法。6、爐外精煉方法分為:真空精煉法,非真空精煉法,噴射冶金及合金元素特殊添加法。7、堿性電弧爐冶煉鋼種有結(jié)構(gòu)鋼高速鋼不銹鋼軸承鋼8、堿性電弧爐冶煉氧化法分為礦石氧化法,吹氧氧化法,綜合氧化法。9、脫氧的方法有:沉淀脫氧,擴散脫氧,綜合脫氧。10補爐原則:高溫、快補、薄補、先外后里、先壞后好。補爐方法:人工補爐和機械補爐11、電爐煉鋼是以廢
5、鋼為原料,以三相交變電作為電流,利用電流通過石墨電極與金屬料間產(chǎn)生的30006000度高溫來加熱融化原料。12、鋼的特種煉鋼法:真空感應(yīng)冶煉法、等離子電弧電渣重熔法、真空自耗電弧爐冶煉法、電子束熔煉法及等離子束熔煉法。13、電弧爐煉鋼常用的鐵合金:硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、硅錳鋁合金、鈦鐵等。14、熔化期時間占總冶煉時間的50%70%,電耗70%80%。其主要操作有:合理供電、及時吹氧、提前造渣。15、氧化期的任務(wù):脫P、脫C、去氣、去
6、夾雜、均勻成分和調(diào)整鋼液溫度。還原期的任務(wù):脫S、脫O、合金化、調(diào)整溫度,其中脫O是核心、溫度是條件、造渣是保證。16、吹氬的作用:脫O、脫C、提高脫氣效果、去除非金屬夾雜物、均勻鋼液成分和溫度。17、爐外精煉的手段和主要內(nèi)容有:真空處理,吹惰性氣體,加入渣料、脫氧劑及合金元素以及它們的組合。18、爐外精煉不銹鋼的方法:VOD法—真空吹氧脫C法,AOD法—氬氧脫C法19、電弧爐蓋上有五個孔分別是:三個電極孔,一個加料孔,一個排煙除塵孔。
7、20、電弧加熱鋼包精煉常用的方法有:ASEA—SKF法:鋼包真空精煉法,VAD法:電弧鋼包脫氣法,LF法:日本式鋼包爐精煉法,AOD法—氬氧脫C法。21、電弧爐常用造渣材料:石灰,螢石,粘土磚塊。22、熔化期的任務(wù):將塊狀的固體爐料迅速融化,并加熱到氧化溫度,提前造渣,早期去磷,減少鋼液吸氣與揮發(fā)。23、真空處理常用方法:液面脫氣法,滴硫脫氣法,循環(huán)脫氣法(RH法),提升脫氣法(DH法)。BCBC表示氧化后期表示氧化后期:薄渣層脫碳。反
8、應(yīng)為:[C][O]=CO2氧化期的任務(wù)氧化期的任務(wù):脫P、脫C、去氣(氫、氮)、去氧化物夾雜、均勻成分、提高鋼液溫度和調(diào)整鋼液的碳含量。脫碳作用:生成CO脫碳,去除鋼液中的氣體和夾雜物氧化期控制:1在氧化順序上先氧化P后氧化C;2在溫度上先低溫后高溫,先慢升后快升3在造渣上先大渣量脫P再薄渣層脫C;4在供氧上先加礦石氧化,后吹氧氧化。氣體與夾雜的去除時間氣體與夾雜的去除時間:在氧化期的脫碳過程中進行的。它是借助碳氧反應(yīng)產(chǎn)生CO氣泡上浮使
9、熔池產(chǎn)生激勵沸騰,促進氣體和夾雜的去除,均勻成分、和溫度而進行的。機理機理:①CO反應(yīng)生成CO使熔池沸騰,CO氣泡對氫氣和氮氣來說,氮氣和氫氣分壓為零,氮氣和氫氣極易隨CO上浮去除;②CO反應(yīng)易使2FeOSiO22FeOAl2O32FeOTiO2等氧化物夾雜聚合長大而上浮,CO上升過程中粘附氧化物夾雜上浮排除。CDCD是還原期是還原期:任務(wù)任務(wù):去除鋼液中的氧、硫、調(diào)整鋼液成分到規(guī)格范圍、調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度(脫S、脫O、合金化、調(diào)整
10、溫度),其中脫O是核心、溫度是條件、造渣是保證。脫硫反應(yīng):[FeS](CaO)=(CaS)(FeO).脫氧反應(yīng):x[E]y[O]→(ExOy)脫硫的熱力學(xué)條件是脫硫的熱力學(xué)條件是:爐渣中含(FeO)較低,堿度要高(3.5左右),較大的渣量(渣量大于5%),合適的溫度。還原期的脫氧方法還原期的脫氧方法:1)沉淀脫氧:將塊狀脫氧劑加入鋼液中,直接進行鋼液脫氧。其特點是操作簡單,脫氧迅速,脫氧產(chǎn)物易留在鋼中。2)擴散脫氧:將粉狀脫氧加在渣中,
11、使爐渣脫氧,鋼中氧再向渣中擴散,間接脫除鋼中的氧。其特點是:反應(yīng)在渣中進行,產(chǎn)物不進入鋼中,鋼的質(zhì)量好,但脫氧速度慢,時間長,常用在電爐還原期稀薄渣形成后。3)綜合脫氧法:氧化末還原前用沉淀脫氧進行預(yù)脫氧,還原期用擴散脫氧,出鋼前用沉淀脫氧進行終脫氧。其特點是:可提高鋼的質(zhì)量,又可縮短冶煉時間DD是出鋼是出鋼:出鋼溫度比鋼熔點高80120℃氧化期的溫度比鋼熔點高2030℃一、煉鋼一、煉鋼,就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì),再根據(jù)
12、對鋼性能的要求加入適量的合金元素,使之成為具有性能優(yōu)良的鋼:高的強度、韌性和其他特殊性能。基本任務(wù)基本任務(wù):“四脫”(脫C、P、S、O)、“二去”(去氣、去夾雜)、一調(diào)溫、一合金化脫碳——在高溫熔融狀態(tài)下進行氧化熔煉,把生鐵中的碳氧化降低到所煉鋼號的規(guī)格范圍內(nèi),是煉鋼過程的一項最主要任務(wù);脫磷、脫磷、硫——通過造渣把有害元素磷、硫去除到鋼種允許的限度以下;去氣、去夾雜去氣、去夾雜——把熔煉過程中進入鋼液中的有害氣體(氫和氮)及非金屬夾雜
13、物(氧化物、硫化物和硅酸鹽等)排除掉;調(diào)溫調(diào)溫——依靠鐵水物理熱和化學(xué)熱或外加熱源,按照熔煉工藝的需要,適時地提高和調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度;脫氧脫氧與合金化與合金化——把氧化熔煉過程中生成的對鋼質(zhì)有害的過量的氧(以FeO形式存在)從鋼液中排除掉;同時加入合金元素,將鋼液中的各種合金元素的含量調(diào)整到所煉鋼號的規(guī)格范圍內(nèi)。電弧爐煉鋼用原材料電弧爐煉鋼用原材料廢鋼廢鋼:⑴廢鋼表面清潔少銹。⑵廢鋼中不得混有銅、鉛、鋅、錫、銻、砷等有色金屬。⑶廢
14、鋼中不得混有爆炸物、易燃物、封閉器皿和毒品。⑷廢鋼要有明確的化學(xué)成分。⑸廢鋼要有合適的塊度和外形尺寸。生鐵生鐵:一般用于提高爐料的配碳量或代替一部分廢鋼。氧化劑氧化劑:1)鐵礦石要求鐵礦石的含鐵量高,2)比重大。氧化鐵皮是比較純凈的氧化劑,雜質(zhì)(磷、硫等)較少。3)氧氣是最主要的氧化劑。要求含O2≥99%,水分≤3g∕m3,熔化期氧壓為0.3~0.7MPa,氧化期氧壓為0.7~1.2MPa。脫氧劑和鐵合金脫氧劑和鐵合金:1)脫氧劑和鐵合
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