第一章 數(shù)控車床概述

1、第1章數(shù)控車床概述數(shù)控車床概述第一節(jié)第一節(jié)認識數(shù)控機床認識數(shù)控機床數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，現(xiàn)代的CADCAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術之上。同時，數(shù)控技術關系到國家戰(zhàn)略地位，是體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造現(xiàn)代化程度的核心標志，實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向。專家們曾預言：機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控的競爭。一、數(shù)控機床的概念一、

2、數(shù)控機床的概念為了滿足多品種、小批量、特別是復雜型面零件加工的生產(chǎn)要求，人們一直在尋找更通用、更靈活、高精度、高效率的自動化加工工具。用數(shù)控技術控制機械加工的數(shù)控機床就是這樣的生產(chǎn)工具。數(shù)控機床（NumericalContuolMachineTools）是采用了數(shù)控技術控制加工過程的機床?，F(xiàn)代數(shù)控機床是一種具有高質(zhì)、高效、高度自動化、高度靈活性、適合精度要求高的，形狀復雜的零件加工的工具，將精密機械技術、計算機技術、微電子技術、檢測傳感

3、技術、自動控制技術、接口技術等在系統(tǒng)工程的機床上有機綜合應用、優(yōu)化的機電一體化產(chǎn)品，具有良好的零件加工功能和性能。從第一臺數(shù)控機床問世到現(xiàn)在，數(shù)控技術的發(fā)展非常迅速，幾乎所有品種的機床都實現(xiàn)了數(shù)控化，數(shù)控機床的應用領域也從航空工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等民用機械制造行業(yè)，機械制造業(yè)的發(fā)展進入了一個新的階段——數(shù)字控制機床制造階段。二、識讀數(shù)控車床的標記二、識讀數(shù)控車床的標記圖11CAK6140dj1000臥式數(shù)控車床圖1—

4、安全防護門；2—卡盤；3—數(shù)控操作面板；4—刀塔；5—尾座；6—導軌四、數(shù)控車床的使用條件四、數(shù)控車床的使用條件數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。1.機床位置環(huán)境要求機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響，如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝，否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床

5、的可靠性。2.電源要求一般數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大、使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大，因此，安裝數(shù)控車床的位置需要電源電壓有嚴格控制，電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定，否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。3.溫度條件數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致

6、控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多，溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)并導致短路。4.按說明書的規(guī)定使用機床用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設定的參數(shù)，這些參數(shù)的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征，只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤，制造廠在設置附件時充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配，盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故，使用液

7、壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內(nèi)不允許任意提高。第二節(jié)第二節(jié)數(shù)控車削與傳統(tǒng)加工的比較數(shù)控車削與傳統(tǒng)加工的比較一、數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的相似性一、數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的相似性不管數(shù)控車削機床，還是傳統(tǒng)切削機床，都屬于金屬切削機床。金屬切削機床是機械制造業(yè)的主要加工設備，是制造機械零件的機器，它用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機械零件。金屬切削加工的一般過程是：加工人員依據(jù)工程圖樣的要求，選擇適合加工的金屬切削機

8、床，并在機床上正確安裝好刀具與工件，使機床、刀具、工件形成一個切削加工的工藝系統(tǒng)，由在機床上正確安裝好刀具與工件，使機床、刀具、工件形成一個切削加工的工藝系統(tǒng)，由機床提供加工運動的動力，同時控制刀具與工件之間產(chǎn)生恰當?shù)南鄬\動、互相作用，從而切去工件表面上的多余金屬，使被加工工件符合圖樣的要求。刀具和工件間的相對運動包括主運動和進給運動。CNC加工與傳統(tǒng)加工的工藝分析及加工的一般步驟基本相同，它們的工藝過程一般都包括如下步驟：①分析研究

9、零件圖；②確定合適毛坯；③確定恰當?shù)募庸み^程、方法；④選擇合適的加工機床；⑤確定工件的裝夾方法；⑥選擇合適的切削刀具；⑦確定刀具進給路線和選擇合適的主運動和進給運動用量；⑧加工工件。二、數(shù)控車削相對傳統(tǒng)加工的特點二、數(shù)控車削相對傳統(tǒng)加工的特點現(xiàn)代數(shù)控機床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有許多普通機床無法實現(xiàn)的特殊功能，它具有如下特點。1.加工精度高數(shù)控機床加工同批零件尺寸的一致性好，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。中、小型數(shù)控