干法除塵系統(tǒng)幻燈片

1、干法除塵系統(tǒng),干法除塵的發(fā)展歷史干法除塵的工藝流程圖濕法除塵與干法除塵的區(qū)別,干法除塵的發(fā)展歷史,自1994年上海寶鋼第一次全套引進國外轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)起，我國就開始了對該技術(shù)的全面研究工作，并已將其列為“十五”計劃中重點開發(fā)推廣技術(shù)項目。寶鋼引進的兩套250ｔ轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)于1997年投運。西安重型機械研究所在跟蹤和研究該技術(shù)的基礎(chǔ)上，于2001年10月對其進行了改造。這是國內(nèi)第一次對該技術(shù)的深入研究。繼此之后，山東萊蕪

2、鋼鐵公司2003年8月與德國魯奇公司及西安重型機械研究所合作，共同建成了三套120ｔ轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其主要設(shè)備是由西安重型機械研究所供貨和安裝的，2004年7月2日第一套干法除塵系統(tǒng)投運，第二、三套干法除塵系統(tǒng)相繼于2004年8月29日、2005年1月2日投運。目前三套干法除塵系統(tǒng)運行良好，而且均已通過驗收。繼萊鋼之后，包鋼煉鋼廠于2005年與德國魯奇公司及西安重型機械研究所合作，為100ｔ轉(zhuǎn)爐移地改造建成了兩套100ｔ轉(zhuǎn)爐煤氣干

3、法除塵系統(tǒng)，于2005年底兩套全部順利投運。目前，西安重型機械研究所在國內(nèi)已經(jīng)安裝30多套轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)。,干法除塵的工藝流程圖,,濕法除塵與干法除塵的區(qū)別,干法除塵的工作原理濕法除塵的工作原理轉(zhuǎn)爐干法除塵的特點轉(zhuǎn)爐濕法除塵的特點干法除塵較濕法除塵有很大的優(yōu)越性,干法除塵的工作原理,轉(zhuǎn)爐煙氣通過煙道降溫，到達干法除塵系統(tǒng)的蒸發(fā)冷卻器。蒸發(fā)冷卻器對煙氣再次降溫和調(diào)質(zhì)后，進入高壓靜電除塵器,粉塵荷電后在電場力的作用下，以一定的

4、平均速度向集塵極表面漂移(其運動軌跡接近拋物線)，粉塵到達集塵極表面，當(dāng)粉塵積聚到一定厚度以后，通過振打裝置使粉塵從集塵極表面脫落下來，落入輸灰機，完成除塵過程 ， 然后潔凈的煙氣根據(jù)CO和O2濃度進行回收或放散。,濕法除塵的工作原理,濕式除塵是利用洗滌劑(水)與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體凈化的方法。,轉(zhuǎn)爐干法除塵的特點,優(yōu)點:壓力損失小，一般為200～500Pa處理煙氣量大，可達105～106m3/h能耗低，大約0

5、.2～0.4kWh/1000m3對細粉塵有很高的捕集效率，可高于99％可在高溫或強腐蝕性氣體下操作適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟效果愈明顯。缺點:設(shè)備龐大，占地面積大耗用鋼材多，一次投資大結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高對粉塵的比電阻有一定要求。,轉(zhuǎn)爐濕法除塵的特點,優(yōu)點:除塵效率高，除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，占地面積小，操作維修方便特別適于處理高溫﹑高濕﹑易燃﹑易爆的含塵氣體，在除塵的同時還能除去部分

6、氣態(tài)污染物，應(yīng)用很廣。缺點:需對洗滌后含塵污水﹑污泥進行處理；對于凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時，洗滌水將具有一定程度的腐蝕性，設(shè)備易受腐蝕，應(yīng)采取防腐措施，比一般干式除塵器操作費用高。,干法除塵較濕法除塵有很大的優(yōu)越性,干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在6.6mg/Nm3，遠遠低于國家規(guī)定的排放標準(100mg/Nm3)，煤氣可直接利用，環(huán)境效益十分顯著。 由于凈化后的煤氣含塵量低,風(fēng)機使用壽命長。需要維護的工作量小。干法除

7、塵系統(tǒng)阻力小，約6500Pa;濕法除塵系統(tǒng)阻力約20000Pa，因此干式系統(tǒng)耗電量約為濕式系統(tǒng)的1/3,節(jié)電70％左右。 干法除塵耗水量低,平均耗水量0.05m3/t鋼,而濕法除塵系統(tǒng)耗水量在0.25m3/t鋼。,干法除塵系統(tǒng)控制程度高；煤氣回收切換速度快，可以提高煤氣的回收量。由于干法除塵回收的煤氣含塵量低,煤氣的質(zhì)量高，可以省去煤氣的精除塵,降低了設(shè)備維護費用。干法除塵屬于無污染轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)，在節(jié)能、節(jié)水與環(huán)保方面有著濕法

8、除塵無法比擬的優(yōu)勢。節(jié)能、節(jié)水效果明顯；沒有污水產(chǎn)生，不需污水及污泥處理設(shè)備，經(jīng)濟和社會效益顯著。,設(shè)備原理及工藝參數(shù),蒸發(fā)冷卻器 高壓靜電場 卸灰系統(tǒng) 煤氣切換站 煤氣冷卻器 放散煙囪,蒸發(fā)冷卻器,蒸發(fā)冷卻器工作原理蒸發(fā)冷卻器的作用蒸發(fā)冷卻器的噴槍蒸發(fā)冷卻器檢修注意事項,蒸發(fā)冷卻器工作原理,煙氣通過汽化煙道降溫后（800℃），進入蒸發(fā)冷卻器，被蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的霧化噴嘴噴出的蒸汽冷卻到200℃左右，同時

9、對煙氣進行了調(diào)質(zhì)處理,使粉塵的比電阻有利于電除塵器撲集。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)約40％的粗粉塵沉降到底部，形成的粗粉塵通過鏈式輸送機到粗煙塵倉。,蒸發(fā)冷卻器的作用,降低煙氣溫度煙氣的調(diào)質(zhì)，提高比電阻粗除塵,蒸發(fā)冷卻器的噴槍,噴槍的樣式,,,噴槍的檢查,噴槍的檢查主要是看有無堵塞，檢查方法是在吹煉過程中，現(xiàn)場手摸噴槍進水管的溫度，高則為堵塞。,噴槍噴水噴汽操作注意事項,轉(zhuǎn)爐吹煉時注意觀察蒸發(fā)冷卻器入口和出口的溫度變化，盡量控制好蒸發(fā)冷卻器出口的

10、溫度不超過設(shè)定的最高溫度；注意觀察蒸發(fā)冷卻器供水、供氣的調(diào)節(jié)的開關(guān)是靈敏度；必須保證蒸發(fā)冷卻器供水、供汽的切斷閥、調(diào)節(jié)閥處于自動化狀態(tài)；注意觀察蒸發(fā)冷卻器出口的溫度變化，轉(zhuǎn)爐吹煉時保證溫度不低于設(shè)定溫度;必須保證蒸發(fā)冷卻器供水、供汽的壓力正常(水壓：0.4～0.8MPa,汽壓：0.8～1.2MPa).,蒸發(fā)冷卻器檢修注意事項,轉(zhuǎn)爐爐口沖爐后,掛牌”有人工作,禁止搖爐”確認蒸汽閥門總閥﹑切斷閥和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,供水泵停止運行氮氣吹

11、掃和壓縮空氣置換保持風(fēng)機低速運行,降低溫度設(shè)專人監(jiān)護,高壓靜電場,靜電除塵器的工作原理電場的結(jié)構(gòu)氣流分布板電場陰極線電場陽極板振打清灰裝置電除塵器效率的影響因素電除塵參數(shù)電場檢修注意事項,靜電除塵器的工作原理,靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽極板運

12、動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。,電場的結(jié)構(gòu),靜電除塵器是一個圓桶形的鋼板外殼，帶有隔熱裝置，設(shè)計有4個獨立的電場，平行布置。電場通道間是形成接地的集塵電極和在其間承載所安排的高壓排放電極，集塵電極由單個極板組成，極板形狀是按照煙氣流向串聯(lián)排列，各個極板都懸掛于一個共用的頂部結(jié)構(gòu)，并由共同底部支撐結(jié)構(gòu)

13、支撐。通過一個引導(dǎo)桿系統(tǒng)，在其下部導(dǎo)向。放電極系統(tǒng)由排列在通道中央的框架組成，放電極夾緊在框架中,框架是通過支撐框和支撐管連接于上部殼體結(jié)構(gòu)上的支撐絕緣子上。,氣流分布板,電除塵器中氣流分布的均勻性對除塵效率有較大影響。除塵效率與氣流速度成反比，當(dāng)氣流速度分布不均勻時，流速低處增加的除塵效率遠不足以彌補流速高處效率的下降，因而總的效率是下降的。氣流分布板的形式多為方孔板，開孔率（開孔面積與分布板總面積之比）約為25%～50% .,電場陰

14、極線,芒刺型電暈線是依靠芒刺的尖端進行放電.形成芒刺的方式很多，R—S是目前采用較多的一種（見下圖）,它是以直徑為20mm的圓管作支撐，兩側(cè)伸出交叉的芒刺.這種線的機械強度高，放電強。芒刺式采用點放電代替極線全長的放電，試驗表明,在同樣的工作電壓下，芒刺式的電暈電流比較大 有利于捕集高濃度的微小塵粒.芒刺式電暈極的刺尖會產(chǎn)生強烈的離子流,增大了電除塵器的電風(fēng)（由于離子流對氣體分子的作用,氣體向集塵極的運動稱為電風(fēng)）,有利于減少電暈閉塞。

15、,,芒刺式電暈極,電場陰極吊掛裝置,電場陽極板,性能良好的陽極應(yīng)滿足下述基本要求:振打時粉塵的二次揚起少單位集塵面積消耗金屬量低極板高度較大時，應(yīng)有一定的剛性，不易變形振打時易于清灰，造價低,220c陽極板,,振打清灰裝置,沉積在電暈極和集塵極上的粉塵必須通過振打及時清除，電暈極上積灰過多，會影響放電。集塵極上積灰過多，會影響塵粒的驅(qū)進速度，對于高比電阻粉塵還會引起反電暈,及時清灰是防止反電暈的措施之一。常用的振打方式是錘擊振打

16、。振打頻率和振打強度必須在運行過程中調(diào)整。振打頻率高、強度大，積聚在極板上的粉塵層薄，振打后粉塵會以粉末狀下落，容易產(chǎn)生二次飛揚。振打頻率低、強度弱，極板上積聚的粉塵層較厚，大塊粉尖會因自重高速下落，也會造成二次飛揚。振打強度還與粉塵的比電阻有關(guān)，高比電阻粉塵應(yīng)采用較高的振打強度。,陰極振打,陰極振打方式為頂部凸輪振打。,陽極振打,陽極振打采用側(cè)部減速電機傳動，側(cè)部撓臂錘錘擊方式清灰。,,撓臂錘型振打,,,,,陽極振打錘 &

17、#160;                                陰極振打錘,電場刮灰機,刮灰機包括刮灰器和傳動

18、機構(gòu)，通過傳動機構(gòu)，刮灰器可在臥式筒形除塵器內(nèi)部的預(yù)定范圍內(nèi)左右擺動，刮灰器的傳動機構(gòu)為內(nèi)嚙合的銷齒傳動軸，通過刮灰器的擺動清理電場內(nèi)部積灰。,電除塵器效率的影響因素,煙氣比電阻煙氣含塵濃度煙氣流速,煙氣比電阻,比電阻:指面積為1cm2、厚度為1cm的粉塵層所具有的電阻值.比電阻在104～1011Ω?cm之間的粉塵，電除塵效果好。當(dāng)粉塵比電阻小于104Ω?cm時，由于粉塵導(dǎo)電性能好，到達集塵極后，釋放負電荷的時間快，容易感應(yīng)出與集

19、塵極同性的正電荷，由于同性相斥而使“粉塵形成沿極板表面跳動前進”，降低除塵效率。當(dāng)粉塵比電阻大于1011Ω?cm時，粉塵釋放負電荷慢，粉塵層內(nèi)形成較強的電場強度而使粉塵空隙中的空氣電離，出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象。正離子向負極運動過程中與負離子中和，而使除塵效率下降。,,粉塵比電阻與除塵效率之間的關(guān)系,反電暈現(xiàn)象及影響,所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。 當(dāng)粉塵比電阻超過臨界值1011(Ω·cm)

20、后，電除塵器的性能就隨著比電阻的增高而下降。比電阻超過1012(Ω·cm)，采用常規(guī)電除塵器就難以達到理想的效果。這是因為：若沉積在收塵極上的粉塵是良導(dǎo)體，則不會干擾正常的電暈放電，當(dāng)如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋放?！‰S著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困難。此時一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與電暈極相同的極性，便排斥后來的荷電粉塵。另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢，于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當(dāng)

21、粉塵層中的電場強度大于其臨界值時，就在粉塵層的孔隙間產(chǎn)生局部擊穿，產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子，所產(chǎn)生的正離子便向電暈極運動，中和電暈區(qū)帶負電的粒子。其結(jié)果是電流大幅度增大， 電壓降低。 運行參數(shù)及為不穩(wěn)， 電除塵性能顯著惡化。,反電暈對電流—電壓特性最明顯的影響是降低火花放電電壓，使二次電壓降低；形成穩(wěn)定的反電暈陷口而發(fā)生電流的突變或非連續(xù)性，使運行參數(shù)及為不穩(wěn)；最大電暈電流大為增加，在即將發(fā)生火花放電時，二次電流為正常電流值的

22、好幾倍,,煙塵比電阻與濕度、溫度的關(guān)系,煙氣含塵濃度,電除塵器內(nèi)同時存在著兩種電荷，一種是離子的電荷， 一種是帶電塵粒的電荷。 離子的運動速度較高，約為60～100m/s,而帶電塵粒的運動速度卻是較低的，一般在60cm/s以下.因此含塵氣體通過電除塵器時，單位時間轉(zhuǎn)移的電荷量要比通過清潔空氣時少,即這時的電暈電流小。如果氣體的含塵濃度很高，電場內(nèi)懸浮大量的微小塵粒，會使電除塵器電暈電流急劇下降，嚴重時可能會趨近于零，這種情況稱為電暈閉

23、塞。為了防止電暈閉塞的產(chǎn)生，處理含塵濃度較高的氣體時，必須采取措施，如提高工作電壓，采用放電強烈的電暈極，增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備等。氣體的含塵濃度超過30g/m3時，必須設(shè)預(yù)凈化設(shè)備。,氣流速度,隨氣流速度的增大，除塵效率降低，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在除塵器內(nèi)停留的時間縮短，荷電的機會降低。風(fēng)速過大，容易產(chǎn)生二次揚塵，除塵效率下降；但是風(fēng)速過低，電除塵器體積大，投資增加。根據(jù)經(jīng)驗，除塵效率高的氣流速度在1.0～1.5m/s之間。,電除塵主要參

24、數(shù),電除塵器入口溫度: 90～150℃電除塵器出口溫度: 150 ～ 200 ℃電除塵器氣流速度: 1.0～1.5m/s電除塵器入口粉塵濃度: 75g/m3煙道中的流速: 8 ～13m/s電場數(shù): 4個同極間距: 350～400mm,電場檢修注意事項,要有足夠的檢修時間(夏天8個小時,冬天6個小時)轉(zhuǎn)爐爐口向爐后,掛牌,風(fēng)機低速運行電場斷電,電場放電,保證電壓為”零”電場運行設(shè)備都打到”零”,回收鐘閥和眼鏡 閥關(guān)

25、閉電除塵器入口溫度低于30℃～40℃,CO濃度為零,檢修人員才可進入電場,卸灰系統(tǒng),卸灰流程圖鏈式輸送機雙擺閥斗提機星形卸灰閥粗細灰系統(tǒng)正常側(cè)緊急側(cè)注意事項,卸灰流程圖,鏈式輸灰機,雙　擺　閥,鏈式輸灰機,斗　提　機,灰　　倉,星行卸灰閥,灰　　車,,,,,,,鏈式輸灰機,主要由頭輪、尾輪、輸送鏈、機殼及驅(qū)動裝置等組成。輸送鏈上每隔一定距離焊有對稱的L型圓鋼,用以帶動物料.鏈式輸送機工作時,機槽下部的鏈條向前運動，使機槽里物

26、料內(nèi)部壓力增加，物料顆粒之間的內(nèi)磨擦力隨之增加，當(dāng)物料的內(nèi)磨擦力大于物料與機槽壁的外磨擦力時，物料便隨著輸送鏈一起向前作連續(xù)的整體運動。,粗細灰系統(tǒng)正常側(cè)緊急側(cè)注意事項,主控人員必須通知巡檢人員到現(xiàn)場確認緊急側(cè)是否具備啟動條件巡檢人員到現(xiàn)場后，打開機頭的氮氣吹掃，防止機頭堵灰切換完畢后，冶煉第一爐時，巡檢人員現(xiàn)場確認底部輸灰機有無抖動情況，及時調(diào)整氮氣閥門的開度主控人員及時觀察本爐鋼灰倉重量的變化,雙擺閥,工作原理及結(jié)構(gòu)特點：雙擺

27、閥是由兩個閥板串聯(lián)組成，且交替開啟或關(guān)閉，從而始終有一個閥板處于關(guān)閉狀態(tài)，另一個閥板處于關(guān)閉狀態(tài)。任何一個閥板都由氣缸驅(qū)動，而氣缸由電磁閥控制。,雙擺閥常見故障,汽缸驅(qū)動氣源壓力不夠減壓閥缺油導(dǎo)致電磁閥卡滯不能換向汽缸開關(guān)限位器松動不到位汽缸本體密封和供氣管路漏氣嚴重導(dǎo)致氣源不足氣源壓力過高, 減壓閥噴油過大,導(dǎo)致電磁閥不能排氣而卡滯不能換向現(xiàn)場與遠程開關(guān)故障翻板轉(zhuǎn)動軸承缺油,翻板轉(zhuǎn)動不靈活,星形卸灰閥,工作原理及結(jié)構(gòu)特征:

28、星形卸灰閥主要由殼體﹑葉輪和端蓋組成.減速器﹑傳動軸﹑葉輪聯(lián)為一體，工作可靠輕便節(jié)能.由于該閥的軸承和減速機都是向外凸出,能夠避免粉塵擠進軸承和大顆粒物料卡死現(xiàn)象.工作時由減速電機通過聯(lián)軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動,把殼體上部的物料均勻帶到下部,由下一個裝置把物料送走.,提升機,粗細灰系統(tǒng)正常側(cè)緊急側(cè)注意事項,主控人員必須通知巡檢人員到現(xiàn)場確認緊急側(cè)是否具備啟動條件巡檢人員到現(xiàn)場后，打開機頭的氮氣吹掃，防止機頭堵灰切換完畢后，冶煉第一爐時，巡檢人

29、員現(xiàn)場確認底部輸灰機有無抖動情況，及時調(diào)整氮氣閥門的開度主控人員及時觀察本爐鋼灰倉重量的變化,潤滑系統(tǒng),兩臺電除塵器由兩臺甘油潤滑泵，采用兩路供油， A、B路定時進行切換供油。,煤氣切換站,為了將煙氣從火炬運行切換成煤氣柜運行或者從煤氣柜運行切換成火炬運行，設(shè)計采用了切換站用于回收煤氣。該氣體切換站主要由兩個鐘型閥構(gòu)成，它們用液壓調(diào)節(jié)并彼此分離。利用該站，可切換操作而系統(tǒng)不會有任何壓力沖擊。切換系統(tǒng)的信號通過氣體分析儀提供。所以，可以

30、很容易地并且?guī)缀跬瑫r（在幾秒的時間內(nèi)）地追蹤轉(zhuǎn)爐工藝的變化?？稍诙虝旱臅r間內(nèi)進行切換.在此過程中，風(fēng)機必須由火炬運行的特性曲線切換成煤氣柜運行，或者反向切換。,閥臺,放散閥,回收閥,冷卻油泵,儲油箱,泄壓油管,2#油泵,1#油泵,蓄能器,,溢流油管,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,放散煙囪,放散煙囪有點火裝置，從而保證在經(jīng)過燃燒之后不會有任何含有一氧化碳的廢氣排入大氣中。天然氣或焦爐氣體

31、可用作點火裝置點火燃燒器的燃料。燃燒器的火焰用熱電偶進行監(jiān)控。,煤氣冷卻器,煤氣冷卻器的主要功能是降低煤氣溫度和洗滌煤氣, 以便煤氣順利進入儲氣柜,保證煤氣系統(tǒng)的安全。結(jié)構(gòu)性能設(shè)計上除保證功能要求外，還必須保證氣密性。煤氣冷卻器用立式塔狀結(jié)構(gòu)，側(cè)下部進氣,錐形上下端,分上下兩層噴淋裝置,噴淋壓力不同,噴淋水循環(huán)一定次數(shù)后排除更新, 設(shè)有氮氣吹掃孔,且設(shè)有壓縮空氣置換裝置, 結(jié)構(gòu)性能設(shè)計上除保證功能要求外,還必須保證氣密性. 噴淋方向

32、與煙氣流速相反方向,增加冷卻水與煤氣的接觸幾率; 采用雙層噴淋管路冷卻；設(shè)備設(shè)有氮氣清掃及壓縮空氣清掃管路。,泄爆閥,泄爆案例,關(guān)于2007.8.3 2#爐泄爆原因分析關(guān)于2007.6.11 2#爐電除塵器泄爆分析關(guān)于2008.6.18 2#爐泄爆原因分析,關(guān)于2007.8.3 2#爐泄爆原因分析,2007.8.3 2#爐吹煉2分30秒,轉(zhuǎn)爐加料批量大,碳氧反應(yīng)減弱,有富余氧氣進入電除塵系統(tǒng),導(dǎo)致電除塵器8個泄爆閥全開(泄爆前的參數(shù)

33、:O2=2.2% CO=25.36% 電除塵器進口壓力為0.54KPa 出口壓力為0. 50 KPa).原因分析:轉(zhuǎn)爐加料批量大，大量的O2進入電除塵系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐降罩不到位預(yù)防措施:須盡快完善轉(zhuǎn)爐煉鋼控制、操作規(guī)范化和標準化建議下槍吹煉后就降罩到位轉(zhuǎn)爐加料,杜絕大批量的加料,關(guān)于2007.6.11 2#爐電除塵器泄爆分析,2007.6.11 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,吹氧至10分鐘,轉(zhuǎn)爐噴濺嚴重,搖爐工強行提槍,二次下槍時發(fā)生泄爆.

34、原因分析:轉(zhuǎn)爐冶煉操作不穩(wěn)定二次下槍時,碳氧反應(yīng)激烈,轉(zhuǎn)爐降罩不到位,有空氣吸入鋼水溫度高,加瑩石降溫,煙氣成分波動預(yù)防措施:定轉(zhuǎn)爐操作,減少噴濺,減少二次下槍二次下槍要及時降煙罩,關(guān)于2008.6.18 2#爐泄爆原因分析,2008.6.18 6:56分,2#爐開始吹煉,30s后降下煙罩,吹煉500氧量后加入頭批料后,發(fā)現(xiàn)滅火后上、下動槍點燃,30s后電除塵器泄爆.原因分析:由于降罩較早,未能及時發(fā)現(xiàn)火滅,動槍造成泄爆

35、預(yù)防措施:不要提前降罩,精心操作,注意力集中,杜絕此類事故發(fā)生,安全問題,安全注意事項安全器材,安全注意事項,檢查或檢修時必須攜帶煤氣報警儀檢查設(shè)備時必須兩人或兩人以上檢查設(shè)備時如有煤氣中毒,不要盲目上前營救檢查高壓靜電場時要遠離泄爆閥通過時必須快速檢修時必須設(shè)專人監(jiān)護,安全器材,空氣呼吸器煤氣報警器及報警儀防塵連體衣防塵口罩,轉(zhuǎn)爐提槍條件,蒸發(fā)冷卻器供氣壓力低0.5MPa蒸發(fā)冷卻器供水壓力低0.4MPa蒸發(fā)冷卻器

36、入口溫度斷線蒸發(fā)冷卻器入口溫度高1200℃蒸發(fā)冷卻器出口溫度高于450℃電除塵器入口溫度高于250℃電除塵器出口溫度250℃高壓靜電場2個電場工作泄爆閥沒全關(guān)風(fēng)機故障 CO含量高于7%,O2含量高于2%,設(shè)備檢修及確認,蒸發(fā)冷卻器的檢修及確認高壓靜電除塵器檢修及確認煤氣冷卻器檢修操作順序,蒸發(fā)冷卻器的檢修及確認,蒸發(fā)冷卻器噴槍的更換蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁的清理,蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁的清理,清理前的聯(lián)系確認清理前的準備過程清理

37、清理結(jié)束啟動,蒸發(fā)冷卻器噴槍的更換,更換噴槍是整體更換，把法蘭螺栓松開，整體卸下，整體裝配，大約需要15分鐘，更換時要注意燙傷。,清理前的聯(lián)系確認,聯(lián)系主控人員風(fēng)機保持一定的轉(zhuǎn)數(shù)，啟動振打器振打內(nèi)壁積灰10分鐘現(xiàn)場人員要求轉(zhuǎn)爐爐口沖爐后，主控人員將“有人工作，禁止搖爐”檢修牌掛在搖爐操作手柄上根據(jù)現(xiàn)場溫度情況，現(xiàn)場人員打開檢修人孔確認供水、供汽總閥門關(guān)閉狀態(tài)，其管道上的排水閥打開,清理前的準備,用氮氣吹掃蒸發(fā)冷卻器高壓清洗機

38、、水管道、清洗前的連接就位檢查清洗機的油位，水箱的水位通知電工送電，啟動高壓清洗機時，加壓閥必須全開狀態(tài)，壓力保證最低，并注意觀察啟動電流和潤滑位,過程清理,根據(jù)結(jié)垢的硬度，調(diào)整加壓閥加壓清理時壓力不能超壓，內(nèi)壁的清理干凈徹底如果在壓力范圍內(nèi)無法清理，那只有人工清理,清理結(jié)束,高壓清洗機卸壓、停機、斷電清洗機水箱供水閥門關(guān)閉，停止供水，儲水箱放水拆卸水管道、清洗槍，然后擺放回指定位置帶入的工具全部清到蒸發(fā)冷卻器外，確認進入

39、的檢修人員全部出來后，再密封人孔,啟　動,現(xiàn)場關(guān)閉管道上的排水閥法，打開供水管的總閥門關(guān)閉管道上的蒸汽凝水排水閥，打開供汽管的總閥門通知主控人員聯(lián)系水泵房啟泵維修工在現(xiàn)場確認啟動運行一切正常后，將現(xiàn)場操作切換為遠程操作，通知主控人員具備生產(chǎn)條件，并將現(xiàn)場清理干凈，方可離開現(xiàn)場主控人員摘牌，并通知調(diào)度具備煉鋼,高壓靜電除塵器檢修,停機操作順序現(xiàn)場人員確認,停機操作順序,接到轉(zhuǎn)爐停爐通知，主控人員將自動操作切換至現(xiàn)場操作現(xiàn)場人員

40、聯(lián)系主控人員進行電除塵器電場斷電，通知電工進行電場陰極放電，絕緣子加熱器斷電停爐30分鐘后，現(xiàn)場人員停陰極、陽極振打系統(tǒng)，停振打30分鐘后，停扇形刮灰器現(xiàn)場人員停低部輸灰機，中間輸灰機，斗提機現(xiàn)場人員進行細灰倉卸灰，必須保證卸灰完畢現(xiàn)場人員停集中潤滑泵，并斷電現(xiàn)場人員聯(lián)系主控人員風(fēng)機轉(zhuǎn)速保持在一定轉(zhuǎn)速，一般需要4個小時（冬天3個小時），才能打開人孔降溫現(xiàn)場人員聯(lián)系主控人員，要求轉(zhuǎn)爐爐口沖爐后方向，主控人員將“有人操作，禁止搖

41、爐”檢修牌掛在搖爐操作手柄上現(xiàn)場人員通知主控人員降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，進行緩慢降溫,現(xiàn)場人員確認,現(xiàn)場人員將電除塵器部位操作盤上遠程切換至就地手動操作狀態(tài)，并通知主控人員現(xiàn)場人員確認回收側(cè)鐘閥、眼鏡閥關(guān)閉情況現(xiàn)場人員聯(lián)系主控人員電場斷電，并掛牌。（放電：電工斷開高壓電后，檢修人員將絕緣棒接地后，另一端接在陰極上，對地放電；放電完畢后，電工要對陰極上的電壓進行檢測，保證電壓為“零”當(dāng)入口溫度在30～40℃左右，打開低部輸灰機的檢查孔進行通

42、風(fēng)吹掃殘留煤氣，約20分鐘，聯(lián)系安全員確認電場內(nèi)CO的含量，濃度要為“零”；陰、陽極振打停止，并將開關(guān)切換至“零”位扇形刮灰器停止，并將開關(guān)切換至“零”位準備好臨時檢修照明燈后，方可進入電場,煤氣冷卻器檢修操作順序,通知調(diào)度、轉(zhuǎn)爐、煤氣柜煤氣冷卻器進行檢修，不進行煤氣回收主控人員切換站將遠程自動操作切換為就地手動操作主控人員通知水泵房停煤氣冷卻器供水泵斷電，掛牌現(xiàn)場人員將就地操作切換為“零”位現(xiàn)場人員確認回收鐘閥關(guān)閉，放散

43、鐘閥打開現(xiàn)場人員關(guān)閉對應(yīng)轉(zhuǎn)爐回收側(cè)的眼鏡閥現(xiàn)場人員關(guān)閉對應(yīng)煤氣冷卻器出口的眼鏡閥,現(xiàn)場人員打開煤氣冷卻器上部水箱排水閥排水，底部排水閥現(xiàn)場人員打開回收鐘閥與眼鏡閥之間的放散閥門、頂部放散閥現(xiàn)場人員打開煤氣冷卻器出口眼鏡閥入口處的放散管現(xiàn)場人員依次開回收鐘閥與眼鏡閥之間、煤氣冷卻器上部水箱、煤氣冷卻器桶體內(nèi)部、出口眼鏡閥入口的氮氣進行吹掃閥氮氣置換時間約50分鐘，并確CO含量為“零”關(guān)閉氮氣吹掃閥，打開對應(yīng)的壓縮空氣吹掃閥進

44、行置換，時間50分鐘置換完畢檢修人員方可進入桶體進行檢修,二次除塵（輔助除塵）,工作原理清灰原理,工作原理,轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)各除塵點的含塵氣體經(jīng)過吸塵罩收塵后,通過風(fēng)道由除塵器過濾室側(cè)面下部進入除塵器,含塵氣體進入除塵器過濾室后,先通過沉降區(qū)域進行減速,均混沉降稍大顆粒的粉塵減速落入灰斗,均混后的含塵氣體再通過濾袋去除氣體中的塵粒達到凈化氣體的目的,凈化后的氣體從除塵器出來,經(jīng)提升閥到風(fēng)機,消音器,最后由煙囪排入大氣.,清灰原理,當(dāng)除塵