抗滑樁施工安全技術(shù)交底

1、1技術(shù)交底書(shū)第1頁(yè)共10頁(yè)工程名稱(chēng)新建XX鐵路GGTJXX標(biāo)編號(hào)交底項(xiàng)目抗滑樁施工安全技術(shù)交底交底日期2011年月日一、工程概況XX鐵路X標(biāo)第X項(xiàng)目部管段內(nèi)有三條隧道洞口、六段路基、三座橋的邊坡需進(jìn)行抗滑樁或樁板墻的施工，共計(jì)93根。二、危險(xiǎn)源識(shí)別、分析與對(duì)策二、危險(xiǎn)源識(shí)別、分析與對(duì)策根據(jù)本項(xiàng)目部管段內(nèi)的施工特性，結(jié)合工程實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工季節(jié)等特點(diǎn)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素綜合分析，識(shí)別確認(rèn)有以下可能造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的危

2、險(xiǎn)源：1.邊坡坍塌2.護(hù)壁開(kāi)裂、掉塊3.觸電4.物體打擊5.爆炸、飛石6.機(jī)械傷害7.人員墜落8.高空墜物9.樁內(nèi)塌孔三、三、施工工藝及方法施工工藝及方法1.工藝流程工藝流程：施工準(zhǔn)備、邊坡開(kāi)挖支護(hù)、邊坡平臺(tái)整平、樁體鎖口支護(hù)、樁身開(kāi)挖（護(hù)壁鋼筋加工、樁身鋼筋加工、擋板預(yù)制）、護(hù)壁鋼筋安裝、立模澆注、樁身開(kāi)挖支護(hù)結(jié)束、樁深驗(yàn)收、樁身綁扎鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋構(gòu)件、澆注樁身混凝土、樁身混凝土養(yǎng)護(hù)、樁體前緣及兩側(cè)土體開(kāi)挖、安裝擋板、回填反濾層等。2

3、.施工工藝3施工完加固段鋼筋砼鎖口并且混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在鎖口旁安裝小型提升機(jī)，架設(shè)照明線，搭設(shè)防雨棚。提升機(jī)安裝平臺(tái)應(yīng)平整穩(wěn)固，提升機(jī)采用土石袋、插筋等方式有效加固支撐支架，避免提升機(jī)作業(yè)時(shí)傾覆。（2）樁身開(kāi)挖①每根樁基在挖樁之前必須復(fù)測(cè)樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測(cè)樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。②挖樁采用人力開(kāi)挖，小型提升機(jī)提升，施工人員通過(guò)爬梯出入抗滑樁。本項(xiàng)目部?jī)?nèi)抗滑樁樁體大部分均處在全～強(qiáng)粉

4、砂巖及泥質(zhì)砂巖中，對(duì)破碎或風(fēng)化嚴(yán)重的巖體，采用風(fēng)鎬開(kāi)挖；若遇堅(jiān)硬及人工開(kāi)挖難以掘進(jìn)的巖層可采用淺眼松動(dòng)爆破，炮眼深度為深入硬巖層不超過(guò)0.4m，軟巖層不超過(guò)0.8m，裝藥深度不超過(guò)炮眼深度的13，樁內(nèi)爆破采用塑料導(dǎo)爆管起爆，炸藥采用乳化防水炸藥。爆破前對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。③群樁開(kāi)挖采取從兩端向中間跳樁開(kāi)挖的方式進(jìn)行施工，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土成樁過(guò)程中因鄰樁之

5、間巖體較薄產(chǎn)生坍塌。④挖樁過(guò)程中每次進(jìn)行護(hù)壁前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量。⑤開(kāi)挖過(guò)程中，每?jī)擅兹∫淮瓮翗?、巖樣，并按實(shí)際情況填寫(xiě)原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄取樣資料，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系作相應(yīng)處理，以確保樁的質(zhì)量。⑥挖樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要為：抗滑樁的斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸；樁型必須符合設(shè)計(jì)要求；樁底持力層必須符合設(shè)計(jì)要求。樁體中心位置、斷面尺寸、樁底高程、樁體垂