插齒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、編號(hào)：YXJG20132(插齒）四川亞西橡塑機(jī)器有限公司金加工車間第次修改生效日期：插齒機(jī)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)插齒機(jī)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)共5頁(yè)滾齒的原理及工藝特點(diǎn)：1、從插齒過(guò)程的原理上分析，插齒刀相當(dāng)于一對(duì)軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)磨有前后角并具有切削刃的齒輪。插齒的主要運(yùn)動(dòng)有：（1）、切削運(yùn)動(dòng)插齒刀的上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（2）、分齒展成運(yùn)動(dòng)插齒刀與工件之間應(yīng)保持正確的嚙合關(guān)系。插齒刀往復(fù)一次，工件相對(duì)刀具在分度圓上轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)為加

2、工時(shí)的圓周進(jìn)給量，故刀具與工件的嚙合過(guò)程也就是圓周進(jìn)給過(guò)程。（3）、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)插齒時(shí)，為逐步切至全齒深，插齒刀應(yīng)有徑向進(jìn)給量。（4）讓刀運(yùn)動(dòng)插齒刀作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，向下是切削行程。Y54插齒機(jī)為了避免刀具擦傷已加工的齒面并減少刀齒的磨損，在插齒刀向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件退出切削區(qū)一段距離（徑向）。插齒刀工作行程時(shí)，工作臺(tái)再恢復(fù)原位。大型插齒機(jī)為主軸讓刀模式。2、插齒的加工質(zhì)量：（1）插齒的齒形精度比滾齒高，滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切

3、線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過(guò)改變加工條件而增減；但插齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型的蝸桿來(lái)替代漸開(kāi)線基本蝸桿，這就二、加工１、關(guān)閉電源，打開(kāi)掛輪箱。根據(jù)換算掛輪將掛輪塔好，將整個(gè)過(guò)程全部檢查一遍，看間隙是否到位，卡簧是否卡上，然后將掛輪箱關(guān)好；2、換夾具：在裝夾具之前，將工作臺(tái)及所換的夾具底面擦拭干凈，然后輕放到機(jī)床工作臺(tái)上。開(kāi)始校正，將夾具

4、外圓校在0.05ｍｍ以內(nèi)，端面校到００5ｍｍ以內(nèi)；3、正確安裝刀具，合理選擇插齒刀具和切削用量。4、裝上工件試切：切表皮后看齒數(shù)是否正確（若不正確，檢查掛輪），調(diào)好刀具行程，保證刀具刃口上下全部出頭，并檢查讓刀量，之后根據(jù)圖紙的全齒深進(jìn)尺寸，必須根據(jù)機(jī)床說(shuō)明要求次數(shù)進(jìn)刀，不可一次將尺寸進(jìn)到；８、加工完畢，測(cè)Ｍ值，打徑跳和計(jì)量，最后檢驗(yàn)。三、插齒機(jī)的安全操作規(guī)程：1、禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長(zhǎng)發(fā)操作。2、禁止未