提高燃燒效率的方法總結

1、提高燃燒效率的方法總結提高燃燒效率的方法總結學生：牟娜學生：牟娜學號學號:20120390222專業(yè)：熱能與動力專業(yè)：熱能與動力2班前言前言簡述我國所面臨的能源危機簡述我國所面臨的能源危機我國是一個能源生產大國和消費大國，擁有豐富的化石能源資源。2006年，煤炭保有資源量為10345億噸，探明剩余可采儲量約占全世界的13%，列世界第三位。但是中國的人均能源資源擁有量較低，煤炭和水力資源人均擁有量僅相當于世界平均水平的50%，石油、天然氣

2、人均資源擁有量僅為世界平均水平的115左右。能源資源賦存不均衡，開發(fā)難度較大，已探明石油、天然氣等優(yōu)質能源儲量嚴重不足。再加上能源利用技術落后，利用低下，在經濟高速增長的條件下，我國能源的消耗速度比其他國家更快，能源枯竭的威脅可能來得更早、更嚴重。因而，日益增長的對外能源需求造成的能源壓力迫使我們不得不尋找解決能源危機的突圍之路。正文正文能源危機已擺在我們眼前，我們必須敲響警鐘。另外，隨著節(jié)能和環(huán)保的概念與意識越來越被人們重視，保護環(huán)境

3、、節(jié)約能源已經成為企業(yè)降低生產成本增強產品市場競爭力的最有效手段之一。對于許多發(fā)電廠來說，降低能耗、提高燃燒效率是個十分令人關心的問題，本文將就此進行一些討論。一所有的燃燒裝置的目的都是把一種燃料轉換成熱能用于生產。這產生的熱能可用于產生蒸汽、加熱。在燃料危機前的70年代，人們不重視能量轉換的效率，而今天人們正努力提高燃燒效率運行，減少了NOx、SOx和未完全燃燒燃料的排放。因此，排放符合標準和保護了生態(tài)環(huán)境?，F(xiàn)在提高燃燒效率的最好的方

4、法就是使用連續(xù)監(jiān)測煙氣的儀器提高燃燒效率的最好的方法就是使用連續(xù)監(jiān)測煙氣的儀器以測量煙氣中二氧化碳、二氧化硫、氮氣、氧氣和燃燒物的含量或一氧化碳的含量。然后對測量出來的數據加以分析，嚴格的控制其在符合要求之內。燃燒涉及的主要物質，即燃料和氧。就一般情況而言，燃料為氣態(tài)（如天然氣）、液態(tài)（如各種燃油）和固態(tài)（如煤），而氧則直接取用空氣中的氧。換言之，2個主要物質就一般情況而言變成了燃料的空氣。空氣中包含的79%的氮，20.9%的氧和極少量

5、的其它氣體。所謂提高燃燒效率，就是讓適量的燃料和適量的空氣組成最佳比例進行燃燒，因為空氣中有79%的氮氣，這些氮氣不參加燃燒，但在燃燒過程中被加熱，吸取了能量然后從煙道中被排到大氣中去。即為了使空氣中20.9%的氧參與燃燒，必須要加熱比氧多將近4倍的氮，然后將其放掉。這些能量的損耗是不可避免的，但卻可以減到最低的程度。如果能在保證燃料充分燃耗的前提下最大程度地減少空氣的輸入量，則這種形式的損耗將減至最低。但空氣量的減釋放出的能量是以高溫

6、煤氣為載體的要做到負能煉鋼必須回收煤氣而且應盡可能提高回收煤氣的數量和質量。轉爐煤氣回收是轉爐負能煉鋼的關鍵是煉鋼節(jié)能降耗的重要途徑也是間接提高燃料燃燒的有效途徑。四、有色冶金中提高鍋爐的熱效率鍋爐運行耗用大量燃料提高鍋爐熱效率對提高電廠經濟效益具有非常重要的作用。燃燒過程中保持合格的風、煤配合即爐膛內最佳的過剩空氣系數，保持適當的爐膛溫度，合理的一二次風配合都可以保證煤粉燃燒迅速、完全合理的送吸風配合就是要保持適當的爐膛負壓減少漏風。

7、當運行工況改變時這些配合比例調節(jié)得當就可以減少燃燒熱損失提高鍋爐效率。上述方法及途徑都可以保證提高燃料的燃燒效率，從而提高鍋爐效率。四﹑提高循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率的途徑提高循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率的途徑1、提高飛灰在爐膛內的停留時間由于該爐的流化速度較高7米秒，大量飛灰在設完全燃燒狀態(tài)下，被煙氣帶走，灰分熱效率損失，為延長飛灰在爐膛內的停留時間，以利細小碳粒子在離開爐膛出口前充分燃燒，降低ｑ4損失，提高鍋爐燃燒效率，在爐膛四角提高10米處

8、布置4組三次風，三次風從內旋中心圓直徑約500mm切線方向進入爐膛，下傾角1025度，形成飛灰與煙氣的二次混合燃燒，降低飛灰含量15，減少了ｑ4熱損失，在懸浮段內形成強旋流場，實現(xiàn)顆粒的爐內循環(huán)，延長細顆粒的停留時間。飛灰顆粒中未燃燼碳在床內開始燃燒并在懸浮段停留期間繼續(xù)進行燃燒。這樣一方面大大延長了飛灰顆粒在爐內的停留時間，另一方面使飛灰顆粒燃燒更完全，飛灰循環(huán)一次就可以獲得很高的燃燼度。三次風機可選用919型，風壓40006000P

9、a、流速80ms的高壓風機。2、提高平面流分離器分離效率分離器的捕灰效率直接影響循環(huán)床的飛灰攜帶率和燃燒效率，捕灰效率越大，灰攜帶率愈大，燃燒效率也愈高，分離器的捕灰效率與飛灰粒度粗細、飛灰濃度、鍋爐負荷等因素有關。根據近兩年的運行參數和測試數據表明，粒徑小的和粒徑大的飛灰含碳量較小，而粒徑為100400微米的飛灰含量最高，重量也最大，如果不把這部分飛灰回收，將造成很大的飛灰不完全燃燒熱損失。為降低對流管束出口煙溫，充分利用煙氣余熱，提

10、高分離器效率，可在后部對流管束標高126000mm處安裝一組隔煙板，呈雙S形，隔煙板后部應高于后墻200mm，使大部分飛灰經3#隔煤板后直接進入分離器，提高分離效果，增加煙氣流程，分離后的細灰由灰管風送入爐膛進行二次燃燒。3、提高返送效率原設計的過熱器下部的返送裝置為倉儲式，當飛灰量大，風送量不均時易造成灰管堵塞，影響鍋爐的安全運行。解決細灰能暢通無阻地進入爐膛，采取了以下措施：拆除返料倉，把灰管直接插入爐膛，新增一臺二次風機，利用高壓

11、風把飛灰直接送入爐膛?？苫鞠突夜艿亩氯麊栴}，既保證了細灰返送裝置系統(tǒng)的暢通，又降低了燃料不完全燃燒熱損失。4、精心操作，保證鍋爐安全經濟運行循環(huán)流化床鍋爐的燃燒為沸騰燃燒，可分為揮發(fā)分燃燒和焦碳燃燒兩個階段，送入沸騰床內的煤粒在被加熱升溫的同時，首先釋放出揮發(fā)分，這部分揮發(fā)分可迅速燃燒；另一方面，床內固體燃燒的混合也直接關系著沸騰床內傳熱條件，影響煤的燃燒效率。因此首先要做到：（1）完善與合理組織好流化床鍋爐的燃燒工況，提高飛灰的