鋼筋籠技術(shù)交底

1、鋼筋籠施工技術(shù)交底書鋼筋籠施工技術(shù)交底書編號(hào)：工程名稱交底人分項(xiàng)工程日期樁基鋼筋籠加工施工隊(duì)：交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員的技術(shù)交底，掌握施工圖紙參數(shù)。1.2在鋼筋籠加工前，必須核對(duì)樁基鋼筋布置圖，掌握鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量。1.3掌握鋼筋籠加工的技術(shù)要求，包括安裝要求及焊接要求等。2、機(jī)器、工具準(zhǔn)備彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾絲機(jī)、鋼筋籠成型胎模、尺子、石筆等。3、原材料

2、的準(zhǔn)備3.1圖紙中要求的鋼筋（HRB400:Φ20、Φ25；HPB235:φ10）是否到位必須有出場(chǎng)合格證，并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的材料才能使用。3.2所有到場(chǎng)鋼筋必須分類擺放在指定的位置，并及時(shí)用遮雨棚進(jìn)行覆蓋，不得直接將鋼筋放在地面上。3.3使用前，檢查鋼筋無(wú)老銹及油污，鋼筋外表有鐵銹及油污時(shí)，需在安裝前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。二、加工工藝1、工藝流程（6）對(duì)鋼筋不需要切割端變形的，必須采用采用砂輪切割機(jī)割除變形部

3、位。（7）末節(jié)鋼筋籠的主筋末端15.7cm處內(nèi)彎17，收口，避免鋼筋籠下放時(shí)對(duì)護(hù)壁造成傷害。（8）在安裝的過(guò)程中，嚴(yán)格控制主筋間距，且鋼筋籠端頭，鋼筋要平齊，防止鋼筋籠對(duì)接時(shí)主筋錯(cuò)位，無(wú)法安裝。2.2.2加強(qiáng)箍筋的成型及安裝（1）加強(qiáng)箍筋的鋼筋型號(hào)與主筋型號(hào)相同，下料時(shí)不得使用焊條燒割。（2）鋼筋采用焊接，雙面焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍（1012.5cm），單面焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍（2025cm）。（3）加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)

4、，從樁頂以下40cm處開始設(shè)置，間距為2.0米一道設(shè)置，設(shè)置加強(qiáng)箍筋處不再設(shè)置螺旋筋。（4）嚴(yán)格控制加強(qiáng)箍筋成型直徑，要在同一胎模上成型，避免直徑出現(xiàn)較大的偏差，避免對(duì)主筋與加強(qiáng)箍筋焊接造成困難。（5）成型的鋼筋不得直接放在地面，必須放在指定的條形基礎(chǔ)上，避免鋼筋銹蝕。（6）加強(qiáng)箍筋焊接及與主筋焊接時(shí)，避免電流過(guò)大，對(duì)鋼筋燒傷，焊縫及焊點(diǎn)要飽滿，焊縫厚度不小于0.3倍鋼筋直徑。2.2.3箍筋加工及安裝（1）箍筋型號(hào)為HPB235的φ10

5、鋼筋，搭接長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑，鋼筋下料時(shí)不得使用焊條燒割。（2）箍筋成型前，必須進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直成型后的鋼筋不得直接放在地面上，放在指定的條形基礎(chǔ)上，避免鋼筋銹蝕。（3）從樁頂以下3倍樁徑范圍內(nèi)，間距為10cm，其余位置鋼筋間距為20cm。2.2.4定位鋼筋加工、成型及定位墊塊的安裝（1）定位鋼筋的型號(hào)為HPB235的φ10鋼筋。（2）宜成批生產(chǎn)，成型的鋼筋要放在遮雨棚下的條形基礎(chǔ)上，隨用隨取。（3）定位鋼筋每組4根，每組定位鋼筋均勻設(shè)置