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文檔簡介
1、本文研究大型空濾器制造工廠出現(xiàn)的質(zhì)量、成本、交貨和效率等問題。該空濾器工廠由于過程不穩(wěn)定,且參數(shù)眾多復(fù)雜,導(dǎo)致產(chǎn)品制造質(zhì)量不穩(wěn)定,報廢率很高,從而影響生產(chǎn)效率、材料訂購、準(zhǔn)時交貨率等。根據(jù)實際情況,工廠采取先對過程變差進(jìn)行改善,使得過程穩(wěn)定精確,然后再進(jìn)行流程優(yōu)化,使得制造更加快速便捷。
在對過程穩(wěn)定的研究中,由于工藝復(fù)雜,采用了包括實驗設(shè)計、統(tǒng)計過程控制在內(nèi)的六西格瑪?shù)南到y(tǒng)方法,通過篩選實驗,從眾多復(fù)雜的參數(shù)中找出影響過
2、程的重要因子,并對這些重要因子進(jìn)行改善;在改進(jìn)實驗中對這些重要因子進(jìn)一步分析,發(fā)現(xiàn)它們之間的關(guān)系和規(guī)律,最后通過優(yōu)化實驗找出關(guān)鍵因子的最優(yōu)解或最優(yōu)化區(qū)域運(yùn)用于生產(chǎn)實踐。
在對流程優(yōu)化中,采用了精益的思想,采取了由粗到細(xì),從工廠流程到工藝過程到工位分析的層層細(xì)化的改善方式。在流程改善中運(yùn)用流程再造的理論,通過價值流圖進(jìn)行分析和計算對流程進(jìn)行定量分析和改善;在工藝過程中采用工藝程序分析和平衡性分析以及工位的作業(yè)分析和改善,使得
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