改善生產的利器-5s與tpm實務

1、改善生產的利器改善生產的利器5S與TPM實務實務第一講5S概論1工廠不良現(xiàn)狀分析25S的定義和特色35S的效能第二講5S的推行準備1消除意識障礙2成立推行委員會3宣傳和培訓4示范區(qū)的5S活動第三講5S的實施要點1整理的實施要點2整頓的實施要點3清掃的實施要點4清潔的實施要點5素養(yǎng)的實施要點第四講5S實施方法1紅牌作戰(zhàn)2目視管理3檢查表第五講5S實施的成果與誤區(qū)15S的成果25S活動的標準化35S活動的誤區(qū)第六講TPM的基本概念1TPM的

2、定義和歷史2TPM展開的八大重點3TPM活動產生的效果第七講TPM的推行準備1推進TPM活動的困難2推進TPM活動的宣傳與培訓3TPM活動推進委員會的建立4推進TPM活動的步驟第八講提案改善活動1提案改善活動基本概念2提案改善活動組織和制度3提案改善活動推行要點第九講TPM之一——自主保養(yǎng)1自主保養(yǎng)的基本概念2開展自主保養(yǎng)的七步驟第十講TPM之二——計劃保養(yǎng)1計劃保養(yǎng)的目的2計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點第十一講TPM之三——生產效率化改善1

3、工廠中常見的損失2生產效率化的改善方向第十二講間接部門實施TPM1將TPM實施至事務間接部門2如何將TPM適用于事務間接部門3間接部門的效率改善◆機器設備保養(yǎng)不良有些工廠機器設備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產效率，如圖13。此外，對機器設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。◆原料、半成品、成品、整修品、報廢

4、品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產品出現(xiàn)品質問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。如圖14?！艄ぞ邤[放混亂生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在