228普華永道-四川天歌集團生產(chǎn)計劃管理

1、© 2001 PricewaterhouseCoopers,,,四川天歌科技集團股份有限公司業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和管理咨詢,二零零一年十二月七日，成都,內(nèi)容,研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商績效考核,,研討會目標,對流程設(shè)計進行討論確定下一步改進方向,內(nèi)容,研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商績效考核,,,,我們雙方一致認為該階段的

2、項目任務(wù)由以下三個部分組成,,,,,確定公司管理模式組織結(jié)構(gòu)設(shè)計主要管理流程設(shè)計確定IT技術(shù)解決方案,確定公司管理模式組織結(jié)構(gòu)設(shè)計主要部門職責描述關(guān)鍵崗位描述和素質(zhì)要求主要考核指標 制定主要管理流程業(yè)務(wù)規(guī)劃OEM客戶開發(fā)與管理銷售預測與生產(chǎn)計劃預算管理財務(wù)和成本管理考核評估流程制定IT技術(shù)解決方案總體IT策略硬件/軟件要求實施計劃,目的,提供結(jié)果,制定公司人力資源管理策略,制定公司人力資源管理人力資

3、源規(guī)劃及政策核心團隊的建設(shè)和培養(yǎng)工資體系策略建議考核激勵機制,策略咨詢,1,組織和管理咨詢,2,人力資源咨詢,3,總體市場發(fā)展及特點評估分析主要OEM的采購策略制定國際合作策略支持國內(nèi)市場和渠道研究制定短期的營銷策略,總體市場發(fā)展趨勢評估行業(yè)的關(guān)鍵成功要素主要OEM的采購策略國內(nèi)市場和渠道的研究支持制定可能的國際合作策略確定合作領(lǐng)域主要可能的合作伙伴主要策略建議制定短期的營銷策略目標市場/目標客戶營銷目

4、標營銷策略,咨詢項目范圍和內(nèi)容,,,建議的天歌光盤公司近期組織結(jié)構(gòu)方案,,,董事會,總經(jīng)理,物控管理,生產(chǎn)管理,營銷部,財務(wù)管理,行政管理,人力資源管理,,,,總工,,,待定,,,制造/(研發(fā)),市場/銷售,,職能服務(wù),注：假定天歌光盤公司成立合資企業(yè)暫時不考慮營銷體系部門設(shè)置,,,,技術(shù)/質(zhì)量管理,質(zhì)量管理,,建議的天歌光盤公司近期組織結(jié)構(gòu)方案(續(xù)),,,,生產(chǎn)管理,總經(jīng)理,,工藝室,成型車間,印刷車間,,設(shè)備

5、管理,,,計劃/協(xié)調(diào)管理,,橫向聯(lián)系,生產(chǎn)服務(wù)管理,,,庫存管理,發(fā)貨/運輸管理,包裝車間,采購管理,,制造管理,物控管理,,進出口協(xié)調(diào),,,,市場需求管理,“主計劃“管理,供貨管理,市場銷售管理,庫房&運送,流程支持,供應(yīng)商,市場,客戶,生產(chǎn),,,,聯(lián)合計劃,原材料,原材料,生產(chǎn)計劃,反饋,成品/半成品,機會,反饋,定單,定單&查詢,成品&客戶服務(wù),商業(yè)戰(zhàn)略,質(zhì)量,3,1,5

6、,6,7,,庫存水平&運送(成品,半成品,自制件,原材料),,,,,生產(chǎn)能力,長期&中期 供應(yīng)需求,銷售預測,招聘,評估 &培訓,物流,信息流,,,系統(tǒng)支持,,組織/結(jié)構(gòu),原材料,,,,,,,,,,,,,生產(chǎn),2,材料供應(yīng),4,,,,,,成品,,,,,,,,,,,,,,天歌光盤工廠主計劃總體流程,,流程定義及目標,主計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供應(yīng)能力的樞紐。,主計劃的主要目標是在考慮材料供應(yīng)、財

7、務(wù)資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下，制定最優(yōu)化的生產(chǎn)供應(yīng)計劃，從而完成預期的業(yè)務(wù)目標。主要在以下方面帶來價值：客戶服務(wù)水準目標庫存水平對于市場波動和客戶需求的應(yīng)變速度機會的獲得(訂單)資產(chǎn)利用率,內(nèi)容,研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商績效考核,,月度主計劃制定流程,合并、制定銷售計劃,A.1,已簽訂單,進行主計劃聯(lián)席會議,制定主計劃,修改、下達主計劃,生產(chǎn)計劃,A.3,

8、A5,地區(qū)銷售預測,,,,,-2天,-3天,采購計劃,庫存水平,-4天,,-5天,,月度主計劃將關(guān)注未來6個月的銷售預期。該流程由物控部負責全程監(jiān)控。,審核、修改銷售計劃,A.2,-6天,審核銷售計劃,A.4,制定月度資金計劃,A.6,A.7,資金計劃,月度主計劃制定流程明細,物控部將組織月度主計劃聯(lián)席會議，收集各部門反饋意見，最終制定中長期的銷售、庫存計劃和短期生產(chǎn)計劃。,流程步驟,輸出,任務(wù),文檔和工具,流程負責部門,時間,

9、審核、修改銷售計劃,審批后的月度銷售計劃,審核月銷售計劃進行相應(yīng)校正校正后的銷售計劃下發(fā)至生產(chǎn)部、物控部、財務(wù)部,電子表格書面報表,總經(jīng)理,每月倒數(shù)第5天,制定主計劃,主計劃草案,物控部制定主計劃草案,電子表格書面報表,物控部,每月倒數(shù)第4天,,,A.1,A.2,進行主計劃聯(lián)席會議,主計劃修該建議,總經(jīng)理、生產(chǎn)部、物控部、財務(wù)部、市場銷售部共同參與主計劃聯(lián)席會議并提出修改意見回顧上一期段計劃執(zhí)行情況,電子表格書面報表,總經(jīng)理

10、物控部,每月倒數(shù)第3天,,A.3,制定月度資金計劃,月度資金計劃,根據(jù)銷售采購情況制定月度資金計劃,電子表格書面報表,財務(wù)部,每月倒數(shù)第2天,,A.4,,合并、制定銷售計劃,月度銷售計劃草案,統(tǒng)計未執(zhí)行訂單情況收集代理商銷售預測收集OEM銷售預測修正并填制月度銷售計劃,電子表格書面報表,銷售市場部,每月倒數(shù)第6天,A.5,審核銷售計劃,計劃反饋意見,生產(chǎn)部、財務(wù)部審閱并提出反饋意見,電子表格書面報表,物控部,每月倒數(shù)第4天

11、,,A.6,修改、下達主計劃,月度主計劃采購計劃生產(chǎn)計劃庫存計劃,根據(jù)各部門反饋意見制定月度主計劃,電子表格書面報表,物控部,每月倒數(shù)第2天,,A.7,月銷售計劃格式,作為預測計劃流程的起點，月銷售計劃提供輸入信息。,備注指明所屬行的特性。,對于最近一月以周為間隔輸入銷售信息，同時對未來6個月進行銷售預測。計劃的內(nèi)容包括數(shù)量和金額。,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,,,,在ERP系統(tǒng)未實施前，可利用電子表格的計算功能對

12、于數(shù)據(jù)進行匯總。,,為便于管理統(tǒng)計，對客戶和商品實現(xiàn)編碼管理,月銷售計劃準確性控制,銷售預測準確率將直接影響到月主計劃的制訂，從而牽涉到整個工廠的庫存、采購等成本。因而銷售預測的準確性需要作為考核銷售人員和銷售部門工作的重要指標。,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,,銷售預測誤差率，可按個人和部門分別考核。,生產(chǎn)計劃基本模式,中間庫,成品庫,根據(jù)CDR產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，以及流水線的批量生產(chǎn)方式。整個生產(chǎn)計劃可分為兩大部分：,成型工

13、序,印刷、包裝工序,,按庫存的生產(chǎn)計劃方式,,按訂單的生產(chǎn)計劃方式,,客戶訂單,,客戶訂單+銷售預測+安全庫存,,銷售預測(自有品牌),生產(chǎn)計劃,步驟一：確定月初庫存量,中間庫庫存,成品庫庫存,,由于生產(chǎn)計劃在月末的最后4天進行制訂，所以需要對未來四天的預期發(fā)貨和生產(chǎn)數(shù)量進行估算。以確定作為計劃基礎(chǔ)的期初庫存。,,生產(chǎn)計劃(續(xù)),A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,步驟二：決定流水線開工數(shù),,,數(shù)量,時間,,,生

14、產(chǎn)能力,市場需求,,,產(chǎn)品品質(zhì)組合生產(chǎn)穩(wěn)定后，A、B、C三種等級的產(chǎn)品生產(chǎn)將有一定的比例。如 3：6：1,當月銷售來源于經(jīng)過批準的月度銷售計劃,安全庫存,當前庫存來源于步驟一庫存數(shù)據(jù),,計劃開動 ？條流水線,,生產(chǎn)計劃(續(xù)),A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,影響庫存水準設(shè)訂的主要因素對任意一個庫存點，庫存水準的設(shè)訂主要由庫存檢查周期、庫存補足周期、銷售預測誤差、庫存補足周期的穩(wěn)定性和預設(shè)的服務(wù)水準，這五個因素決定

15、。庫存檢查周期（Cycle time of inventory review）庫存補足周期（Cycle time of inventory replenishment）銷售預測誤差（Forecast Error）庫存補足周期的穩(wěn)定性（Stability of replenishment cycle time）可接受（或預設(shè)）的服務(wù)水準（Service Level）或斷貨率（OOS Level）,安全庫存的制定取決于以

16、下因素的把握。,生產(chǎn)計劃(續(xù)),,,,,安全庫存量,服務(wù)水準,,,,安全庫存量,庫存補足周期,,,100%,,安全庫存的制定取決于以下因素的把握。,生產(chǎn)計劃(續(xù)),A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,步驟三：根據(jù)生產(chǎn)線能力安排生產(chǎn)計劃(成型工序生產(chǎn)計劃),利用電子表格功能，可匯總某一類商品的生產(chǎn)計劃,在生產(chǎn)線相對穩(wěn)定的前提下，產(chǎn)品的等級主要由母盤的損耗度決定。根據(jù)經(jīng)驗一般比例為3：6：1。假定母盤的壽命為10萬片

17、,A級區(qū),B級區(qū),C級區(qū),,,,,生產(chǎn)計劃(續(xù)),步驟四：根據(jù)生產(chǎn)線能力安排生產(chǎn)計劃(印刷車間生產(chǎn)計劃),,行號可對應(yīng)于其他計劃，作為索引,,對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃行號，便于查詢修改,,印刷計劃一般基于客戶訂單,原材料采購計劃,步驟一：確定物料清單,CDR產(chǎn)成品,CDR半成品,印刷材料,包裝材料,聚碳酸酯(PC),母盤,溶劑(Solvent),。。。,染料(Dye),16克/片,30000片/個,0.1/片,0.4/片,原材料采購計劃(

18、續(xù)),步驟二：確定材料采購點,,時間,材料X庫存水平,,,,,0,+ 1月底,+ 2月底,采購提前期C天,,,,,,,,安全庫存量D,,最小采購批量B,當前庫存量A,,,根據(jù)銷售計劃確定的材料消耗趨勢,原材料采購計劃(續(xù)),步驟三：制訂材料采購計劃,主計劃聯(lián)席會議,由物控部制作完成的主計劃將在聯(lián)席會議上進行討論。,生產(chǎn)部,財務(wù)部,物控部,銷售部,總經(jīng)理,客戶和市場信息,設(shè)備和生產(chǎn)能力情況,資金安排情況,會議協(xié)調(diào)上期段

19、重要指標回顧銷售預測準確性產(chǎn)出品庫存情況原材料庫存情況,解釋計劃制訂根據(jù)反饋進行修正對其他部門的計劃執(zhí)行要求,內(nèi)容,研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商績效考核,,,主計劃管理 - 日計劃修訂流程,審查變動對計劃的影響,新訂單建議,確認新交貨期,確認訂單,訂單取消,日生產(chǎn)計劃單,根據(jù)市場的變動情況，第一時間確認定單，并相應(yīng)的調(diào)整主計劃。,收到銷售變動信息,修訂主計劃,制

20、定日計劃單,B.1,B.2,B.3,B.4,B.5,B.6,,,,,18:00,,8:00,,訂單簽訂,在預測范圍內(nèi)的新訂單建議,超出預測范圍的新訂單建議,訂單取消信息,新簽訂單信息,注：虛框內(nèi)的流程將根據(jù)每日銷售變動情況變化,流水線狀況,主計劃管理 - 日計劃修訂流程明細,根據(jù)主計劃的變動，制定第3日的日生產(chǎn)計劃單。,流程步驟,輸出,任務(wù),文檔和工具,流程負責部門,時間,收到銷售變動信息,新訂單建議訂單取消訂單簽訂,收集銷

21、售變動信息信息過濾發(fā)送銷售變動信息至物控部,電子表格書面報表,銷售市場部,TBD,審查變動對計劃的影響,計劃影響意見,比較月計劃中的生產(chǎn)庫存情況確定例外情況影響,電子表格書面報表,物控部,TBD,,,B.1,B.2,確認訂單,已確定訂單,如該訂單需求已在月計劃中被納入、則可直接確認訂單,電子表格書面報表,物控部,TBD,,B.3,確認新交貨期,修改訂單意見,對于超出預測范圍的新訂單建議，審核相應(yīng)的月度計劃，并確定新的訂單交貨

22、期,電子表格書面報表,物控部,TBD,,B.4,生產(chǎn)計劃的修訂和日計劃的制訂,,根據(jù)銷售信息的變動和工廠流水線的變動狀況，主計劃將滾動修訂。,根據(jù)月度主計劃的情況，下達日計劃,內(nèi)容,研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商績效考核,,編碼管理,為了便于科學化管理和準確的統(tǒng)計查詢各項業(yè)務(wù)信息，編碼規(guī)則的建立非常重要。同時編碼規(guī)則的制訂也為未來的ERP系統(tǒng)實施建立了基礎(chǔ)。,業(yè)務(wù)伙伴,材料、商品

23、,外部文檔,內(nèi)部單據(jù),供應(yīng)商經(jīng)銷商OEM客戶運輸服務(wù)提供商其他服務(wù)提供商,原材料半成品產(chǎn)成品備品備件,領(lǐng)料單提貨單工序單月生產(chǎn)計劃月銷售計劃月采購計劃日計劃單,銷售合同采購合同裝箱單發(fā)貨通知,編碼管理,編碼規(guī)則將統(tǒng)一由XXX部制訂，現(xiàn)以產(chǎn)品號的制訂為例。,T,G,C,2,1,1,2,統(tǒng)一2位前綴：以區(qū)別于其他廠家材料獲產(chǎn)品,產(chǎn)品性質(zhì)號：B - 白盤C - 印刷成品盤(自有品牌)D - 印刷成

24、品盤(定制產(chǎn)品),產(chǎn)品形狀號：1 - 名片盤2 - 大圓盤3 - 小圓盤4 - 其他異形盤,產(chǎn)品染料號：1 - 水藍2 -,產(chǎn)品容量號：1 - 700M2 - 650M4 - 250M,產(chǎn)品倍速號：1 - X242 - X16,A,產(chǎn)品等級號：ABCR,,,,,,,,,,,,,,,,內(nèi)容,研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商績效考核,,,,,收貨

25、,安排貨架,存儲,補貨,發(fā)貨,運輸,收貨,安排貨架,存儲,預先收到供應(yīng)商的發(fā)貨通知(ASN)事先安排收貨時間和人員核對訂單、裝箱單與實物是否一致,記錄其差異,并報告采購、供應(yīng)商及財務(wù)人員填寫入庫記錄并更改庫存記錄實物應(yīng)首先收入待檢倉庫,當質(zhì)檢人員完成檢驗后入庫,不合格品直接退還給供應(yīng)商或入不合格品倉庫待處理,根據(jù)事先建立好的庫位分配貨架,如有信息管理系統(tǒng),貨架分配將自動完成,并可以打印出每個貨物的貨架號.更改庫存記錄,記下每個

26、收貨的貨架號倉庫應(yīng)按原料庫、中間庫、廢品庫和待檢庫等來設(shè)置,倉庫存儲包括貨物的存放安全和在倉庫中的移動,倉庫貨品庫位的安排可以根據(jù)貨物類比、體積、價值、使用平繁度和空間利用率等來制定.每次貨物在倉庫中的移動及倉位的改變都應(yīng)及時記錄,并反應(yīng)在庫存報告中.嚴格遵守沒有相應(yīng)授權(quán),不得移動貨物,庫存每一變動必須要有記錄(系統(tǒng)或手工)的規(guī)定,,,,,倉庫管理流程,,,,為滿足銷售的需要而補充適當?shù)膸齑?庫存補充的原則是既不影響銷售需要,客戶

27、滿意,又要達到庫存投資利益最大化,收貨,安排貨架,存儲,補貨,發(fā)貨,運輸,補貨,發(fā)貨,運輸,,,,,根據(jù)訂單出庫,在有信息系統(tǒng)的情況下可自動挑選倉庫和貨位號貨物包裝及裝箱,核對訂單、出庫單、裝箱單、客戶名稱,地址等是否一致填寫出庫記錄并更改庫存記錄,根據(jù)客戶要求、服務(wù)水平和成本選擇適合的承運商記錄運單信息及跟蹤運輸狀態(tài)可以拿承運商的簽收單作為客戶簽收的依據(jù),倉庫管理流程(續(xù)),供應(yīng)商,采購,倉庫,品質(zhì),財務(wù),,,,,根據(jù)訂單發(fā)出

28、發(fā)貨事先通知單,安排發(fā)貨并附有裝箱單,下訂單給供應(yīng)商,事先安排收貨時間和人員,核對訂單,裝箱單與實物是否一致,記錄其差異,并報告采購,供應(yīng)商及財務(wù)人員,填寫入庫記錄并更改庫存記錄,通知財務(wù),采購,是否需檢驗?,品質(zhì)管理進行質(zhì)檢,完成質(zhì)檢報告,入待檢倉,更改庫存記錄,通知品質(zhì)管理,進不合格品倉,通知采購,財務(wù)部門.,不合格產(chǎn)品?,與供應(yīng)商聯(lián)系退貨事宜,記錄實際到貨數(shù)量,核對到貨,訂單和發(fā)票,付款,按差異報告補貨,是,否,是,否,,入庫流程

29、圖,物控,客戶,倉庫,財務(wù),,,,通知倉庫發(fā)貨,核對是否為有效訂單,準備貨物,通知客戶到貨日期,貨物裝檢,包裝,核對裝箱單,貨物與出貨單是否一致,選擇通知承運商送貨,填寫出庫記錄并更改庫存記錄,通知財務(wù),貨物有問題,協(xié)調(diào)客戶問題,客戶簽收,核對訂單,出庫單,更該庫存,記入成本,是,否,出庫流程圖,安全管理,貨品移動記錄管理 :,授權(quán)控制管理:,- 嚴格控制進出庫房的人員可以從本質(zhì)上防止庫存的丟失,擺放錯誤、破損和偷竊. 進出庫房的人數(shù)越

30、多,貨物破損和丟失的可能性就越大,- 準確及時的記錄庫存的移動是保證庫存記錄準確性的關(guān)鍵.應(yīng)該規(guī)定任何時候,沒有庫存移動的批準及相關(guān)單據(jù)的記錄,是不能隨意移動貨品的.在有信息系統(tǒng)管理庫存時必須保證實物的移動和系統(tǒng)中庫存變化是一致的.只有這樣才可以保證庫存的實時性和準確性,- 貨物必須有相關(guān)的授權(quán)才可發(fā)生移動( 倉位移動、出入庫、測試等)同時任何移動必須在系統(tǒng)或記錄上表現(xiàn)出來,應(yīng)該事先建立好規(guī)則,相關(guān)人員必須遵守.,,,,,倉庫管理注意問

31、題,時間記錄,高價值物品控制,貨物搬運&存放,- 應(yīng)嚴格記錄貨物出/入庫的時間,在出庫時應(yīng)做到先進先出.,- 對于高價值的物品的進出要進行嚴格控制,尤其是對于體積小,價值高的物品. 定期盤點高值物品(每周/天)有助于預防高值物品的丟失和損壞,- 客戶要求退貨的主要原因是貨物破損.倉庫管理人員必須認識到貨物搬運&保存的重要性.應(yīng)不斷教育相關(guān)人員在包裝、檢測、搬運時“輕拿輕放”.同時在倉庫管理時,要保持庫房合適的濕度,溫度,

32、通風性,保持庫房的整潔.貨品擺放時,要按庫位/貨架進行分類擺放.禁止堆砌貨物以防止貨物的倒塌,,,,,倉庫管理注意問題(續(xù)),進出口模式,,出口加工區(qū),國外,國內(nèi),,天歌光盤廠,天歌光盤銷售公司,,,原材料采購,成品銷售,,委托加工協(xié)議,原材料采購,成品銷售,,,,,,進料登記,出料登記,進料登記,出料登記,進出料核銷,進出料核銷,進口海關(guān)申報*,* 進口海關(guān)申報點待確認，海關(guān)申報點即關(guān)稅及增值稅支付點。,自用材

33、料,委托材料,國外OEM客戶,,銷售合同,由于自用材料和委托材料可能在生產(chǎn)過程中混用。需要進出口協(xié)調(diào)員及時掌握原材料進出狀況。防止庫存紅字的產(chǎn)生。財務(wù)部門應(yīng)對此總負責，并定期獲取協(xié)調(diào)員情況報告。,研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商績效考核,,內(nèi)容,,選擇供應(yīng)商的過程使采購部能夠回答以下問題 :誰是潛在供應(yīng)商對不同供應(yīng)商應(yīng)當采取何種策略如何從供應(yīng)商名單中作進一步的篩選怎

34、樣評估供應(yīng)商反饋，以及怎樣選擇供應(yīng)商,確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略,確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商,制定供應(yīng)商選擇辦法,選擇供應(yīng)商,供應(yīng)商選擇流程,,,采購策略:有六種關(guān)鍵的采購策略:最佳價格,聯(lián)合流程改進,數(shù)量的規(guī)模效應(yīng),全球采購,關(guān)系重整,產(chǎn)品重新設(shè)計在不同產(chǎn)品類別的基礎(chǔ)上選擇合適的采購策略.,1.2為每類產(chǎn)品制定相應(yīng)的采購策略,1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略,2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商,

35、3.制定供應(yīng)商選擇辦法,4.選擇供應(yīng)商,要決定最好的策略需要對以下方面的深入了解 :市場以及天歌和供應(yīng)商之間的相對討價還價能力天歌的企業(yè)策略天歌的潛在采購量和金額產(chǎn)品類型 :了解產(chǎn)品類別對企業(yè)的重要性和其采購的難易程度是很重要的。可將產(chǎn)品分為四類:戰(zhàn)略性產(chǎn)品,困難產(chǎn)品,平衡產(chǎn)品,一般產(chǎn)品,1.1將所需采購產(chǎn)品進行分類,,,供應(yīng)商選擇流程(續(xù)),2.1為每個產(chǎn)品或產(chǎn)品類別列出有能力供貨的潛在的供應(yīng)商,2.2確認有潛力建立相互

36、合作關(guān)系的供應(yīng)商,1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略,2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商,3.制定供應(yīng)商選擇辦法,4.選擇供應(yīng)商,,根據(jù)市場調(diào)查結(jié)果,物控部應(yīng)該建立一個數(shù)據(jù)庫，包含有能力對每個產(chǎn)品或產(chǎn)品類別提供產(chǎn)品或服務(wù)的潛在和已存在的供應(yīng)商。 供應(yīng)商信息的來源有:國內(nèi)外產(chǎn)品發(fā)布會;新聞傳播媒體;產(chǎn)品展示會;政府相關(guān)統(tǒng)計調(diào)查報告或刊物;工商名錄;企業(yè)協(xié)會等等,,根據(jù)市場調(diào)查的結(jié)果，確認建立在不同產(chǎn)品或產(chǎn)品類別的采購策略下

37、潛在的供應(yīng)商,,,供應(yīng)商選擇流程(續(xù)),3.1決定供應(yīng)商選擇辦法,3.2根據(jù)經(jīng)營規(guī)則決定獲取供應(yīng)商反饋的機制,1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略,2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商,3.制定供應(yīng)商選擇辦法,4.選擇供應(yīng)商,,,,基于采購金額的不同，采購產(chǎn)品的時候，可以按照采購金額的不同而需要得到不同供應(yīng)商的報價: 如RMB1 到 RMB5,000* 可以從單一供應(yīng)商口頭尋價.需要書面確認價格RMB5,001 到 RMB

38、50,000*需至少3家供應(yīng)商書面報價.RMB50,001 到 RMB250,000*公開邀請?zhí)峤粓髢r.需要詳細規(guī)格說明.大于 RMB250,000* 公開邀請投標.需要詳細規(guī)格說明.*具體金額可由天歌協(xié)商確定,,決定供應(yīng)商選擇的辦法: 如直觀經(jīng)驗判斷法,招標法,采購成本比較法,ABC成本法等.開始聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商,等待供應(yīng)商反饋.,供應(yīng)商選擇流程(續(xù)),,4..1供應(yīng)商資格審查,4.2建立供應(yīng)商評估方法,供應(yīng)商必須具備相關(guān)執(zhí)照才能銷售

39、生產(chǎn)某種產(chǎn)品。在評估供應(yīng)商之前，確保他們有合格的營業(yè)執(zhí)照當?shù)氐纳a(chǎn)產(chǎn)品許可證等,4.3挑選評估供應(yīng)商,1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略,2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商,3.制定供應(yīng)商選擇辦法,4.選擇供應(yīng)商,,應(yīng)當預先建立一個適用于不同產(chǎn)品采購策略的評估方法。重要的是這個方法將在任何指定的時期內(nèi)對供應(yīng)商進行準確和一致的評估。 (評估方法見后),,評估小組可以根據(jù)天歌的供應(yīng)商評分系統(tǒng)對供應(yīng)商進行量化的評估.建議可

40、以使用權(quán)重的方法評估每一標準的重要性,然后算出該項的總分。重要的是,相同類別的供應(yīng)商必須使用一致的評分系統(tǒng),以保證結(jié)果的可比性。評分方法例如 :(根據(jù)其重要性)至關(guān)重要 10 ;很重要 8 ;重要 6 ; 最不重要 2;每一點都有一定的分值，得出一個總分。(評估表格舉例見后),,,,供應(yīng)商選擇流程(續(xù)),4.4與供應(yīng)商就價格和其它條款進行談判,4.5簽署供應(yīng)商合同,1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購

41、策略,2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商,3.制定供應(yīng)商選擇辦法,4.選擇供應(yīng)商,,,與供應(yīng)商就價格和其它條款進行談判,涉及到協(xié)議的有效期,付款方式價格變更的機制和價格變更程度供應(yīng)商對庫存的所有權(quán)和管理供應(yīng)商可滿足訂單的庫存和訂單頻率供應(yīng)商應(yīng)達到的指標獎勵或懲罰* 建議使用天歌標準的合同格式及條款,一般情況,不得隨意更改合同條款,簽署供應(yīng)商合同/協(xié)議,可以按照合同金額的多少設(shè)定不同的審批權(quán),,,供應(yīng)商選擇流程(

42、續(xù)),安全統(tǒng)計 安全程序 安全意識 安全審計,按時交貨 生產(chǎn)周期 交貨周期 定貨周期服務(wù)反應(yīng) 速度,價格穩(wěn)定性 庫存JIT相對采購價格 最小訂單量額外費用 : 運費、關(guān)稅等 支付條款,價格/成本,設(shè)計&研究,革新、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃該供應(yīng)商是否有足夠的生產(chǎn)和配送能力滿足天歌現(xiàn)在和將來因業(yè)務(wù)擴充的采購需要財務(wù)能力 物流集成度 ,生產(chǎn)及后勤和分送發(fā)明/改革 地理位置 廠房及設(shè)備計劃和安排靈活性,能力

43、,技術(shù)&管理服務(wù) ISO 9000 狀況其分供應(yīng)商的質(zhì)量控制生產(chǎn)返工/ 拒絕水平在其領(lǐng)域中的產(chǎn)品性能公司執(zhí)照 質(zhì)量保證情況和售后服務(wù)顧客服務(wù)，如下訂單后跟蹤訂單的服務(wù)管理團對經(jīng)驗和承諾,保修期/懲罰勞力穩(wěn)定性和培訓的程序電子商務(wù)采購存貨：是否有良好的庫存管理保證庫存定期周轉(zhuǎn)降低成本計劃：是否致力于降低經(jīng)營成本該公司的信譽，雇員的專業(yè)資格和技能過去與天歌合作的表現(xiàn)，或從別的客戶得來的信息財務(wù)狀況的穩(wěn)

44、定性,質(zhì)量&服務(wù),其他,時間,安全,建議評估標準,建議天歌物控部門應(yīng)該從下方面評估供應(yīng)商,每一標準的實際權(quán)重應(yīng)與該產(chǎn)品的采購戰(zhàn)略相關(guān)。,供應(yīng)商(合同方)組織結(jié)構(gòu)和管理: 管理者質(zhì)量/責任 -8-___ ___質(zhì)量系統(tǒng) -10- ___ ___ 客戶滿意度 -8- ___ ___財務(wù)狀況 -10- ___ ___地理位置 -6- ___ ___長期目標 -5- ___ ___資

45、格/證明 -10- ___ ___業(yè)務(wù)規(guī)模和組織背景 -8-______價格:產(chǎn)品價格-10-___ ___價格的穩(wěn)定性 -10- ___ ___供應(yīng)商(合同方)經(jīng)驗/技術(shù)行業(yè)權(quán)威-2- ______相似工作經(jīng)驗 -6-______技術(shù)的滿足程度/指標 . -10-___ ___設(shè)計能力-8-___ ___設(shè)備現(xiàn)代化程度 -6-___ ___知識自主權(quán)-6-

46、___ ___必備的標準/法規(guī)證明、許可,如ISO9000、生產(chǎn)許可證-6-___ ___技術(shù)方案的質(zhì)量 -8-___ ___,,重要性,得分,總分,在選擇供應(yīng)商時可參考以下評估表作為供應(yīng)商挑選評估表:,供應(yīng)商評估表(例),供應(yīng)商評估表(例續(xù)),供應(yīng)商(合同方)資源技術(shù)后備能力-10- ______是否使用分包商/分包商水平-10- ______能力/培訓/人員和管理 -10-______

47、供應(yīng)商(合同方)保修/懲罰明確的/可接受的懲罰 (如遲交貨的懲罰)-5- ______產(chǎn)品/工作表現(xiàn)的保證 -10- ______供應(yīng)商(合同方)質(zhì)量/流程 質(zhì)量不斷改進狀況 -10- ______質(zhì)量監(jiān)測/質(zhì)量控制 -8- ______采購能力/控制-8- ______安全-6- ______工作流程/手冊 -8-______標準化 -10-______,,重要性,

48、得分,總分,研討會目標主計劃總體流程月度主計劃日計劃編碼管理倉庫管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商績效考核,,內(nèi)容,獲得持續(xù)的績效改進,包括成本、質(zhì)量和交貨各方面,績效目標是每年經(jīng)過與供應(yīng)商相互協(xié)定的而建立的。鼓勵供應(yīng)商檢查內(nèi)部運作并不斷改善企業(yè)本身的流程。根據(jù)內(nèi)部的信息來源和供應(yīng)商意見反饋，建立績效等級評估系統(tǒng)。不斷與供應(yīng)商進行信息交流與共享機制,建立雙贏的供應(yīng)關(guān)系,供應(yīng)商績效管理內(nèi)容及目標,供應(yīng)商績效管理是測量和評估供應(yīng)

49、商的表現(xiàn)，主要包括 :,,,,,,,,,制訂績效測量指標,評估績效差距,差距改進優(yōu)先化,達成共識,計劃改變,實施改變,評估完成狀況,重新審核測量指標,供應(yīng)商績效管理是一個循序漸進,不斷改善的過程管理流程應(yīng)從制定供應(yīng)商管理績效測量指標開始,建立供應(yīng)商績效測量的評分體系,由相關(guān)部門參與(物控部、質(zhì)管部等)共同進行每月的評估,與供應(yīng)商討論評估結(jié)果,找出差距,并制定出改進計劃監(jiān)督供應(yīng)商實施改進計劃,并在適當時候給予幫助,評估其改進狀況,

50、如在規(guī)定時間內(nèi)仍達不到要求的,考慮淘汰舊有的供應(yīng)商,選擇新的供應(yīng)商供應(yīng)商的評估和績效改進過程是不間斷的、循環(huán)的過程,定期的與供應(yīng)商之間關(guān)于產(chǎn)品及績效管理方面的溝通(電話、郵件、定期訪問及會議),有助于改進供應(yīng)商的管理供應(yīng)商考核的指標是根據(jù)公司當年的整體計劃和采購目標制定出來的,應(yīng)該每年進行重新核定.,供應(yīng)商績效管理流程:,,價格 :相對于競爭者的價格價格增加價格減少采購時提供信息的精確度 :能履行訂單的真正庫存量送貨

51、的精確度 :實際送貨日期對比訂單指定的送貨日期送貨/來貨通知的完整性送貨/來貨通知的準確性產(chǎn)品質(zhì)量 :來貨因質(zhì)量問題被拒收,,發(fā)票的準確性 :發(fā)票的完整性發(fā)票的準確性服務(wù)水平 :實際服務(wù)水平對比服務(wù)水平協(xié)議交貨能力 :可被滿足的訂單%數(shù)量正確的訂單%按時交貨的訂單%,在決定使用哪些作為績效標準時要考慮的因素包括 :收集和分析資料的固定成本現(xiàn)在或計劃中的供應(yīng)商信息系統(tǒng)的能力,供應(yīng)商績效管理的關(guān)鍵績效指標

52、(KPI):,建議天歌可以從以下方面考核供應(yīng)商表現(xiàn)，以量化的方法量度供應(yīng)商績效。,,遲交率 =0% 2%-5% 5%-10% >20% 10 8 5

53、 1,將定性的和定量的評分分開用量化的關(guān)鍵績效指標去評估供應(yīng)商每周或每月的表現(xiàn)，用定性的關(guān)鍵績效指標去評估他們的長期表現(xiàn)。按關(guān)鍵績效指標組織和歸納成主要指標 (如前所示，次要指標包括價格的增加、采購準確性、送貨準確性等)為每一個關(guān)鍵績效指標制定一套評分系統(tǒng),使之可以一致地應(yīng)用于所有的供應(yīng)商，并按等級排列績效考核需要相關(guān)部門的共同參與，每個部門負責與自己部門相關(guān)指標的評估,供應(yīng)商的最后得分是各部分的總和,,,,選

54、擇供應(yīng)商管理的績效指標, 給予每個關(guān)鍵績效指標一個評分等級。例如，某個關(guān)鍵績效指標的評分等級是 :,建議供應(yīng)商績效管理的評分系統(tǒng):,天歌應(yīng)建立供應(yīng)商等級評分系統(tǒng)以評估供應(yīng)商的績效:,每月的評估&總結(jié)目的是保持與供應(yīng)商的溝通關(guān)鍵績效指標是每月評估的基礎(chǔ)這個評估&總結(jié)由物控、財務(wù)和質(zhì)量管理部共同進行評估的頻率取決于供應(yīng)商的績效雖然在性質(zhì)上比年終的總結(jié)非正式，但包含重要決定的會議記錄也應(yīng)當保留下來,每半年一次的評估

55、&總結(jié) 目的是更正式地評估供應(yīng)商績效，并決定與供應(yīng)商將來的關(guān)系，比如 :增加/減少采購或產(chǎn)品類別改變供應(yīng)商關(guān)系策略與供應(yīng)商中止關(guān)系這種會議更加正式，應(yīng)該保留具體的會議記錄。記錄應(yīng)該包括討論過的要點、同意了的行動、計劃的實施時間表，并將復印件提供給供應(yīng)商。參與采購、供應(yīng)商選擇的重要人員應(yīng)該出席會議.供應(yīng)商績效評估會議應(yīng)該使用 :量化的關(guān)鍵績效指標與選擇供應(yīng)商相同的標準,供應(yīng)商績效的管理的評估方法:,供應(yīng)商績效管理

56、的績效改進方法:,績效監(jiān)控包括了采購過程的所有部分 :處理訂單過程的錯誤能履行訂單量的百分比及時性(延遲交貨)發(fā)票的錯誤產(chǎn)品質(zhì)量價格(成本),企業(yè)評估至少每年進行一次，評估內(nèi)容須包括以下范圍的表現(xiàn) :新產(chǎn)品發(fā)展成伙伴關(guān)系狀態(tài)的進展在沒有伙伴關(guān)系的狀態(tài)下有增長的交易范圍交易量和額減少的范圍要終止的供應(yīng)商關(guān)系對主要的供應(yīng)伙伴，評估是持續(xù)的過程，正式的評估是以聯(lián)合會議的形式進行。,供應(yīng)商績效管理 :供應(yīng)商考核評分表(例

57、),,,,,評估內(nèi)容,得分,1.供應(yīng)商的送貨業(yè)績:1 23 45 67 89 10及時供貨率小于75% 80% 85% 90% 95% 96% 97% 98% 99% 100%,2.提前訂貨期:15 10比競爭對手長,對緊急訂單反應(yīng)慢平均水平,對緊急訂單反應(yīng)快比競爭對手短

58、,對緊急訂單反應(yīng)迅速,,3.供應(yīng)商的訂單滿足率1 23 45 67 89 10訂單滿足率小于80% 85% 88% 90% 95% 96% 97% 98% 99% 100%,,,4.供應(yīng)商的價格制訂:1 5 10經(jīng)常高于市場價等于市場價低于市

59、場價,5.供應(yīng)商發(fā)票差錯率:15 10差錯率大于10%,并重復發(fā)生差錯率大于2%, 無差錯,,,訂單交付能力,價格,發(fā)票,,,,,評估內(nèi)容,得分,8.供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量:15 10質(zhì)量合格率>90%質(zhì)量合格率>95% 質(zhì)量合格率100%,10.供應(yīng)商技術(shù)支持15 10提供幫助少有一定幫助提供很多幫助,,

60、,,6.配送單據(jù)的質(zhì)量15 10缺少重要信息有基本信息信息完整,7.供應(yīng)商配送差錯率:15 10差錯率大于10%,并重復發(fā)生差錯率大于2%,不引起大的損失無差錯,9.供應(yīng)商處理質(zhì)量問題能力15 10提供少量幫助進行調(diào)查,但不夠迅速立即深度調(diào)查,并進行補救,,,交貨精確度,產(chǎn)品質(zhì)量,技術(shù)支持,供應(yīng)商績效管

61、理 :供應(yīng)商考核評分表(例)(續(xù)),附：ISO9000和業(yè)務(wù)流程再造(BPR),1. 兩者的聯(lián)系 ISO9000的文件結(jié)構(gòu)包括:質(zhì)量手冊、程序文件、工藝文件和質(zhì)量記錄等。其中,程序文件突出體現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程處理的思想,對某項工作的流轉(zhuǎn)關(guān)系做了相當詳盡的規(guī)定。所以,BPR在業(yè)務(wù)流程描述階段可以把ISO文件信息作為重要參考,與通過現(xiàn)場訪談、調(diào)查問卷等方法所得到的有關(guān)企業(yè)現(xiàn)狀的信息進行相互印證,從而可以較迅速、全面地了解企業(yè)運作。另一方面

62、,已進行ISO質(zhì)量認證的企業(yè)的員工往往對業(yè)務(wù)進行描述的能力比較強,可以大大方便項目各方之間的溝通。 ISO與BPR都強調(diào),通過協(xié)同各部門的活動提高企業(yè)的整體效益。從這一點看,二者沒有根本性沖突,能夠互相為對方的順利開展鋪平道路。2. 兩者的區(qū)別 簡言之,ISO與BPR一個重在"規(guī)范",一個重在"優(yōu)化"。BPR的根本思路在于,通過對流程中的非增值環(huán)節(jié)進行清除(Eliminate)

63、、簡化(Simplify)、整合(Intergrate)、自動化(Automate),即ESIA來提高流程效率,使得流程更加合理與容易操作。企業(yè)運營中存在的內(nèi)部往返搬運、冗余審核、手工匹配來自不同部門的多種單據(jù)等做法,按照“做了的一定要寫,寫了的一定要做”的原則,在ISO中仍然可以被“規(guī)范”下來,只要不對質(zhì)量產(chǎn)生危害; 而用BPR的思想來考慮,客戶不會因為企業(yè)做了這些活動而愿意額外付費(即“非增值環(huán)節(jié)”),它們應(yīng)該是流程改進時關(guān)注的要點

64、。3.兩者的結(jié)合 從長期來看,ISO與BPR可以在企業(yè)內(nèi)相輔相成地持續(xù)發(fā)展。一方面,ISO對質(zhì)量體系的及時維護與更新提出了嚴格要求,以反映企業(yè)質(zhì)量活動運作的變化,復審時將考察這些變化是否符合ISO認證的要求。所以,ISO文件是動態(tài)的,它反映了企業(yè)質(zhì)量活動的持續(xù)發(fā)展。另一方面,從對現(xiàn)狀流程進行描述開始,發(fā)現(xiàn)問題點,找到改進后的目標流程, BPR為企業(yè)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進給出了方向和手段,它同時關(guān)注如何通過崗位職責的合理設(shè)置、績效