電爐車間事故應(yīng)急處理（預(yù)案）

1、電弧爐煉鋼工藝設(shè)備(四)4.1廢鋼加工設(shè)備常見的廢鋼加工方式為剪切、打包和破碎處理。目前公司廢鋼料場對(duì)廢鋼的加工方式主要有三種：廢鋼剪切、廢鋼打包以及廢鋼人工火焰切割。人工火焰切割方式較為簡單，即按照電弧爐冶煉要求將廢鋼切割為合格尺寸。廢鋼剪切和打包則是利用專用設(shè)備對(duì)廢鋼進(jìn)行加工處理，達(dá)到減小廢鋼尺寸及增加爐料堆比重的目的，下面對(duì)廢鋼加工方設(shè)備做簡要介紹。4.1.14.1.1廢鋼打包機(jī)廢鋼打包機(jī)廢鋼打包設(shè)備是將廢鋼放在鋼結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)，采用

2、液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)行三維方向強(qiáng)行擠壓處理，最終將分散的、堆比重小的廢鋼加工為堆比重大的單一包塊。廢鋼打包機(jī)見圖4.1。圖4.1廢鋼打包機(jī)料場的廢鋼打包機(jī)是1990年從德國LINDEMANN公司引進(jìn)，1991年投入使用。設(shè)備主要由滑動(dòng)門機(jī)構(gòu)、進(jìn)給壓力機(jī)構(gòu)、壓蓋機(jī)構(gòu)、中間壓力機(jī)構(gòu)、最終壓力機(jī)構(gòu)五個(gè)部分組成。1）滑動(dòng)門機(jī)構(gòu)是依靠安裝于門上的液壓缸控制門在滑道上垂直動(dòng)作，在打包過程中，門是關(guān)閉的。打包結(jié)束，門開啟以使包塊可被推出；2）進(jìn)給壓力機(jī)構(gòu)依靠水

3、平安裝的液壓缸控制進(jìn)給壓力平臺(tái)，以將廢鋼推進(jìn)打包室的同時(shí)進(jìn)行水平軸向擠壓，進(jìn)給壓力平臺(tái)的動(dòng)作由引導(dǎo)機(jī)構(gòu)引導(dǎo)，進(jìn)給壓力平臺(tái)上設(shè)有剪切裝置，多余的廢鋼在進(jìn)入打包室時(shí)將被剪切掉，防止工作過程中造成機(jī)械卡阻；3）壓蓋機(jī)構(gòu)由液壓缸驅(qū)動(dòng)壓蓋動(dòng)作，可將露出箱體的廢鋼壓入箱體內(nèi)，同時(shí)防止加工過程中廢鋼的彈出；4）中間壓力機(jī)構(gòu)由垂直安裝的液壓缸驅(qū)動(dòng)，對(duì)廢鋼進(jìn)行垂直擠壓，通過調(diào)整安裝在機(jī)構(gòu)上的限位開關(guān)，可調(diào)整垂直擠壓緩沖及停止位置；5）最終壓力機(jī)構(gòu)依靠水平

4、安裝的液壓缸，利用最大工作壓力控制最終壓力平臺(tái)，對(duì)廢鋼在打包室內(nèi)進(jìn)行水平徑向擠壓；分散的廢鋼在受到三個(gè)方向的強(qiáng)行擠壓后最終形成單一包塊。液壓系統(tǒng)動(dòng)力部分由4臺(tái)90kw交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)8臺(tái)軸向柱塞泵，系統(tǒng)最大工作壓力達(dá)315bar，最大流量達(dá)1836Lmin，最大擠壓力可達(dá)1050tf，成品包塊截面尺寸為800800mm，厚度根據(jù)所加工廢舊金屬的多少有所變化。各部分相互間的動(dòng)作順序及控制由SiemensS5可編程控制器控制完成。根據(jù)8臺(tái)軸向柱

5、塞泵的順序工作狀態(tài)、各部分限位開關(guān)的狀態(tài)及系統(tǒng)壓力傳感器的設(shè)定值等參數(shù)，通過編譯好并存儲(chǔ)在EPROM中的程序可實(shí)現(xiàn)各部分機(jī)構(gòu)動(dòng)作的不同組合狀態(tài)，以使包塊的密實(shí)度達(dá)最佳狀態(tài)滿足對(duì)廢舊金屬加工包塊的要求。設(shè)備具備手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種基本操作狀態(tài)，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分可獨(dú)立動(dòng)作，也可自動(dòng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。全自動(dòng)操作狀態(tài)下，對(duì)將廢舊壓縮、夯實(shí)壓力機(jī)構(gòu)狀態(tài)選擇等。在保護(hù)設(shè)置上為防止各動(dòng)作機(jī)構(gòu)間意外碰撞造成損壞，系統(tǒng)同廢舊金屬打包設(shè)備類似，具備完善的監(jiān)測保護(hù)

6、裝置及指示狀態(tài)。廢舊金屬自動(dòng)狀態(tài)下的剪切長度在主操作面板可直觀調(diào)節(jié)，最小的剪切長度為50mm。在主操作面板上，各機(jī)構(gòu)存在故障或動(dòng)作過程異常也同樣有所體現(xiàn)，可快速、準(zhǔn)確的了解設(shè)備工作狀態(tài)。2）剪切成品輸送部分由振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)、鏈帶輸送機(jī)構(gòu)、土雜輸送機(jī)構(gòu)組成。振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)為在主體設(shè)備出口設(shè)置離心振動(dòng)裝置，剪切成品中的土雜被篩選掉并由土雜輸送皮帶輸送到地面，剪切成品被可控制移動(dòng)的鏈帶輸送機(jī)構(gòu)輸送到指定部位。剪切成品輸送部分機(jī)構(gòu)控制可在主操作面板

7、或機(jī)構(gòu)下方設(shè)置的獨(dú)立操作柜完成，機(jī)構(gòu)存在故障或動(dòng)作過程異?？审w現(xiàn)在主操作面板上。4.2電弧爐的設(shè)備4.2.14.2.1電弧爐的機(jī)械設(shè)備電弧爐的機(jī)械設(shè)備超高功率電弧爐的主要機(jī)械設(shè)備包括爐體（上、下爐殼和爐蓋）、門形架、電極升降系統(tǒng)、爐體傾動(dòng)系統(tǒng)、電極夾持機(jī)構(gòu)、EBT出鋼機(jī)構(gòu)、爐頂加料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部分。見圖4.3。圖4.3150噸超高功率電弧爐的主要機(jī)械設(shè)備構(gòu)成4.2.1.14.2.1.1爐體結(jié)構(gòu)爐體結(jié)構(gòu)爐體是電弧爐的主要裝置，它用來熔

8、化爐料和完成各種冶金反應(yīng)。爐體由上爐殼、下爐殼、爐蓋等組成。1）上爐殼上爐殼由具有足夠強(qiáng)度的支撐骨架和水冷單元組成。骨架由無縫鋼管焊接而成的，每個(gè)水冷單元是由無縫鋼管排列構(gòu)成的，材料一般為20G，內(nèi)通水冷卻。水冷單元包括水冷板、爐門、爐門框、爐門水冷護(hù)板和EBT水冷板。另外，還有在水冷爐壁的框架上安裝的氧、碳槍冷卻塊。爐門是為了補(bǔ)爐、出渣、吹氧和兌加鐵水等操作而設(shè)的。爐門由爐門框外側(cè)有滑道、門卡軌和爐門升降機(jī)構(gòu)組成。為了減少熱損失，應(yīng)保