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文檔簡介
1、品質(zhì)體系的一般架構(gòu)品質(zhì)體系的一般架構(gòu)圖中各縮寫詞含義如下：QC：QualityControl品質(zhì)控制QA：QualityAssurance品質(zhì)保證QE：QualityEngineering品質(zhì)工程IQC：IncomingQualityControl來料品質(zhì)控制LQC：LineQualityControl生產(chǎn)線品質(zhì)控制IPQC：InProcessQualityControl制程品質(zhì)控制FQC：FinalQualityControl最終品質(zhì)
2、控制SQA：Source(Supplier)QualityAssurance供應(yīng)商品質(zhì)控制DCC：DocumentControlCenter文控中心PQA：ProcessQualityAssurance制程品質(zhì)保證FQA：FinalQualityAssurance最終品質(zhì)保證DAS：DefectsAnalysisSystem缺陷分析系統(tǒng)FA：FailureAnalysis壞品分析CPI：ContinuousProcessImprovem
3、ent連續(xù)工序改善CS：CustomerService客戶服務(wù)TRAINNING：培訓(xùn)品質(zhì)管理體系品質(zhì)管理體系QCQAQEIQCLQCIPQCCFQCFQASQADCCCPQADASFACPICSTRAINNINGD一般事務(wù).具體內(nèi)容請看“供應(yīng)商調(diào)查確認表”.3）定期排序排序的主要目的是評估供應(yīng)商的品質(zhì)及綜合能力，以及為是否保留、更換供應(yīng)商提供決策依據(jù).排序主要依據(jù)以下幾個方面的內(nèi)容：A.SQA批通過率：一般要求不低于95%。B.IQC
4、批合格率：一般要求不低于95%。C.來料投入生產(chǎn)后的品質(zhì)問題（合格率）：一般要求總的工序直通過合格率不低于90%（因產(chǎn)品的不同而不同）D.回復(fù)糾正行動報告（CAR）的態(tài)度和速度。E.交貨期的履行情況。F.審核結(jié)果：審核的分數(shù)至少在60分以上。G.與本公司人員的配合情況。4）幫助導(dǎo)入新的體系和方法.5.附表附表1.供應(yīng)商排序表2.供應(yīng)商品質(zhì)保證體系評價表3.供應(yīng)商調(diào)查確認表二、來料品質(zhì)控制（二、來料品質(zhì)控制（IQC）1.來料品質(zhì)控制組織結(jié)
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