6s管理淄博講義

1、生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理,講師：姚仲達中國管理科學研究院終身研究員浙江工業(yè)大學經(jīng)貿(mào)學院客座教授藍海企業(yè)管理咨詢公司首席顧問,6S管理概論,6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第

2、一個字母是“S”，所以簡稱6S。,6S的作用,6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。,6S管理的作用,1．提升企業(yè)形象 實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激

3、勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2．提升員工歸屬感 6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛

4、心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。,6S管理的作用,3．減少浪費 企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得

5、寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。,6S管理的作用,5．提升效率 6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質(zhì)

6、 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。,推行6S管理的誤區(qū),把6S活動當作大掃除6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。

7、有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。,6S管理實例,6S管理實施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)

8、場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖1-2所示。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識差、責任心欠缺。,圖1-2 6S實施前的生產(chǎn)現(xiàn)場,6S管理實例,6S管理實施后的現(xiàn)場狀況1．干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實施6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖1-3所示。5個月之后，雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。整個

9、現(xiàn)場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。,圖1-3 生產(chǎn)車間的變化,6S管理實例,2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜如圖1-4所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。,圖1-4 小零件抽屜和物料柜,6

10、S管理實例,3．實施目視管理的現(xiàn)場在6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標識和相關(guān)的責任人。實施目視管理后，對辦公室內(nèi)的每個水杯都進行了標識，現(xiàn)場的設(shè)備用黃色的油漆標明了介質(zhì)的流動方向（圖1-5左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識（圖1-5右）。,圖1-5 實施目視管理的現(xiàn)場,6S管理實例,4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計出了能

11、讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖1-6左）。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖1-6右）。,圖1-6 員工的杰作,6S管理是人的品質(zhì)提升之利器,人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。很多企業(yè)領(lǐng)導只注

12、意到6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很大的變化，卻并沒有意識到6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。因此，作為一個企業(yè)領(lǐng)導，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。,6S管理是人的品質(zhì)提升之利器,什么是“人的品質(zhì)”人的品質(zhì)是人的言行以及對待各種環(huán)境的社會責任感。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習

13、慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。通過推行6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。,6S管理是人的品質(zhì)提升之利器,6S管理如何提升人的品質(zhì)如圖2-3，如果員工出于習慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。但是，實施6S管理之后，由責任人對文件柜負責，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨

14、意破壞整潔亮麗的環(huán)境。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當?shù)奈恢?。通過實施6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。在這個過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時，企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范。物品存放的地點、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標識，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規(guī)定去做。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質(zhì)得以提升。,6S管理是人的品質(zhì)提升之利

15、器,圖2-3,1S—整理,整理的含義與流程1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設(shè)備、個人生活用品等，應(yīng)堅決清理出現(xiàn)場。,如圖3-1所

16、示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。,圖3-1,整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、

17、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。,1.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應(yīng)當非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表3-1中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品,2.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該

18、放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標準，不應(yīng)當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。表3-2 明確場所的基準,3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如，質(zhì)檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負責不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具

19、的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務(wù)部負責不要物處置資金的管理。,“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍

20、不得處理掉，結(jié)果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。,【案例】,甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習6S現(xiàn)場管理的課程?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標桿企業(yè)。當

21、時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘

22、左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。,2S—整頓,整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。,整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。判斷整頓三要素

23、是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖3-2。當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。,1．場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強調(diào)盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架

24、劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。,圖3-3,2．方法 整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。,圖3-4,3．標識整頓的第三個要素是標識。很多管理人員認為

25、標識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。,3．標識,整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。1．定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠的地

26、方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。,2．定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。3．定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)

27、量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。,4．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法—形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序

28、，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。,圖3-6,整頓—6S管理八大要點,1．獨視為共所謂“獨視為共”，指的是“獨用”（個人使用）被視為“共用”，即個人（擔當者）使用的資料也要納入管理。在推行6S管理的過程中，有些員工認為有些資料只有自己一個人使用，所以沒必要整理。實際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。因此，共用部分的資料應(yīng)當整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求

29、進行標識。,2．公私區(qū)分公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進行嚴格區(qū)分。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復印一些資料，或者從外部取得一些資料進行參考。但是，必須注明是“私人參考資料”。否則，一旦別人代替工作時，由于不了解情況，很可能將復印的舊版本文件當作新版本使用。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問題的發(fā)生。3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標識，明確責任部門、責任人、柜架上資料的類別等信息。這樣，現(xiàn)場人

30、員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責任人。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。,4．資料歸位為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實行資料歸位。資料歸位可以分為分類、標識和定位三個部分。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯位；最后，要

31、采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。此外，還應(yīng)加強對資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。,圖4-1,如圖4-1所示，將所有資料分為沖壓機、注塑機和發(fā)電機技術(shù)等類別，并在各自的文件夾上加貼對應(yīng)的標識，標識應(yīng)盡量采用數(shù)字等易懂的符號。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。這樣，就能營造出一目了然的現(xiàn)場，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。,5．桌面狀態(tài)為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌

32、面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。如圖4-2中的照片所示，首先通過顏色區(qū)分出文件的類別，并在每件資料上加貼標識，使人一看就知道資料內(nèi)容、責任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。,6．抽屜狀態(tài)如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開放置。通?？蓪⑺饺擞闷贩旁谵k公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置

33、工作用品，并且應(yīng)采用科學方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如圖4-43，為了防止物品在抽屜來回拉動的過程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動。,7．張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細節(jié)。如果財力允許，企業(yè)可以購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上。但是，一

34、定要明確允許張貼的區(qū)域，標明相關(guān)責任人。否則，墻上將會很快變得雜亂無章，不但影響視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。,8．管理6S管理強調(diào)每一個細節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。如圖4-54所示，公告板應(yīng)當分區(qū)管理，如分成“6S專欄”、“公告欄”、“學習園地”等，在每個分區(qū)的正上方寫上標題，并且要有責任人。責任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。,3S——清

35、掃,清掃的含義清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當設(shè)備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。,現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以

36、保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。,清掃的注意點清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理： 1．責任化所謂責任化，就是要明確責任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用如表4-1所示的6S區(qū)域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。表4-1 6S區(qū)域清掃責任表,2．標準化當不

37、小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。,3．污染發(fā)生源改處理善推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不

38、對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。,清掃的主要對象清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復到正常的工作狀態(tài)。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾

39、個方面：1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通常看不到的地方也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。2．徹底修理機器工具各類機器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。,3．發(fā)現(xiàn)臟污問題發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。機器設(shè)備上經(jīng)常會是污跡斑斑，因此需要工作人

40、員定時清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。,4S—安全,安全的含義所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節(jié)管理。這樣不但能夠降低事

41、故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。,事故發(fā)生的基本特點,孕育——發(fā)展——發(fā)生——傷害（損失）因果性偶然性必然性潛伏期突變性,墨菲定律,做任何一件事情，如果客觀上存在著一種錯誤的做法，或者存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當重復去做這件事時，事故總會在某一時刻發(fā)生。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個事故遲早會發(fā)生的。 假設(shè)

42、某意外事件在一次活動中發(fā)生的概率為p（p>0），則在n次活動中至少有一次發(fā)生的概率為pn＝1－（1－p）n,海恩法則,每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隱患。注：海恩（德國飛機渦輪機發(fā)明者）,引發(fā)事故的基本要素,,構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面1．徹底推行3S管理現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現(xiàn)場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現(xiàn)場員工

43、的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。因此，推行6S管理一定要重視安全工作的重要性，認真做好整理、整頓、清掃這三項要求。,2．安全隱患識別安全隱患識別是一種安全預(yù)測。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應(yīng)該詳細分析針對高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問題，針對可能產(chǎn)生的問題采取一系列預(yù)防措施來防止問題的發(fā)

44、生,3．標識（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能夠用標識處理好的事情就盡量用標識來處理。這是因為標志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴禁水火”、“小心來車”等標識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。如果現(xiàn)場沒有相應(yīng)的警告、指示、禁止、提示等標識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因為忙中出錯而導致發(fā)生安全事故。,4．定期制定消除隱患的改善計劃在安全管理中，,警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還

45、必須定期制定出消除隱患的改善計劃。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強調(diào)安全問題，每年都會根據(jù)隱患改善計劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現(xiàn)場的儀表等。,5．建立安全巡視制度在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著SP（Safety Professional）袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都經(jīng)過專門的培訓，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全問題，以實現(xiàn)“無不安全的設(shè)備、無不安全的操作、無不安全的場所”的

46、目標。安全巡視員通過“CARD作戰(zhàn)”的形式來給予安全指導：對公司財產(chǎn)可能造成人民幣2萬元以上損失或?qū)θ松戆踩珮?gòu)成重大隱患的，使用紅卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣5000～2萬元損失，或可能對人身造成一般損害的，使用黃卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。,6．細化班組管理安全管理還需要細化班組管理。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，

47、在適當?shù)臅r機應(yīng)多加強演練火災(zāi)發(fā)生時的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路，、由誰負責救護，誰負責救活，以及確定集合疏散地點等。,安全生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢,從傳統(tǒng)的安全管理到重視人的健康管理，如石油化工行業(yè)的HSEMS體系，它是健康（Health）、安全（Safety）和環(huán)境（Environment）管理體系的簡稱,5S—清 潔,清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持

48、完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅持前4S幾個管理環(huán)節(jié)的成果?！罢怼⒄D、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。,清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠總會伴隨著不斷有沒用

49、的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的4S。此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。,6S—素養(yǎng),素養(yǎng)的含義所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的

50、習慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，6S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。,素養(yǎng)的注意點抓職工素養(yǎng)有三項注意點：1．形似且神似所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學習日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有

51、做到神似。,2．領(lǐng)導表率榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領(lǐng)導層的表率作用。例如，在6S管理的推行過程中，如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是“此時無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。3．長期堅持6S管理需要長期的堅持實施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連6S管理都做不好、不能堅持下去的話，其他的先進管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)

52、推行了幾十年的6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。,晨會的好處,宣布當天的工作安排、下達生產(chǎn)計劃，晨會是個非常好的提升員工文明禮貌素養(yǎng)的平臺。很多企業(yè)晨會的最后一個項目是文明禮貌的宣講，通過“早上好”、“謝謝”、“對不起”等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。因此，企業(yè)應(yīng)該積極建立晨會制度，這樣更有利于培養(yǎng)團隊精神，使員工保持良好的精神面貌。在宣講文明禮貌用語的過程中，也能很好地提升管理干部的語

53、言表達能力和溝通能力。通過晨會灌輸6S管理理念，使員工自覺意識到嚴格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華。,6S管理推行的11個步驟,理解6S管理的內(nèi)容與要義，是開展6S管理的基礎(chǔ)。但是，僅僅知道6S的內(nèi)容是遠遠不夠的，獲得顯著效果的關(guān)鍵在于加強6S管理推行的過程控制。一般說來，6S管理的推行包括以下11個步驟：,1．成立推行組織推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾

54、堂課，并不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。如圖5-1所示，從建立組織開始，由企業(yè)廠長親自擔當推行委員會的主任，下面可另設(shè)副主任職務(wù)。在6S推行委員會中，推行辦公室是個相當重要的職能部門，它負責對整個6S推行過程進行控制，負責制定相應(yīng)的標準、制度、競賽方法和獎懲條件等。,圖5-1,2．擬訂推行方針及目標推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標。一些知名企業(yè)的6S

55、推行方針例如：“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”、“改變設(shè)備、改變?nèi)恕⒏淖儹h(huán)境，最終達成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。對于推行目標，每個推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標，腳踏實地地實現(xiàn)這些目標，從而達到企業(yè)的整體目標。例如，可以要求“第四個月各部門考評90分以上”、“一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件”。,3．擬訂推行計劃和日程推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應(yīng)的日程，并將計劃公布出來，讓

56、所有的人都知道實施細節(jié)。制定表5-1所示的日程與計劃表，讓相關(guān)部門的負責人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時間內(nèi)完成什么工作，如:什么時間進入樣板區(qū)的選定、什么時間進行樣板區(qū)域6S推行、什么時間進行樣板區(qū)域階段性交流會。,表5-1 6S管理推行的日程與計劃,,4．說明及教育要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕大多數(shù)

57、現(xiàn)場的一線工人沒有機會聽課。因此，企業(yè)應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。例如，企業(yè)可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。,5．前期的宣傳造勢推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當?shù)男麄髟靹莼顒邮潜夭豢缮俚?。很多成功企業(yè)在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣

58、板區(qū)的車間主任或部門經(jīng)理在全公司的大會上宣誓。,6．導入實施推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業(yè)準備（責任區(qū)域明確、用具和方法準備）、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。導入實施的各項內(nèi)容包括很細致的規(guī)定。以區(qū)域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室

59、與各個車間進行協(xié)商，最后由推行辦公室制定出統(tǒng)一的規(guī)則。,【案例】某企業(yè)在推行6S管理過程中對區(qū)域劃分與劃線的規(guī)定如下：主通道線寬度8～15cm、區(qū)劃線4～10cm；紅色表示不合格品區(qū)或異常狀況、黃色表示一般區(qū)域、綠色表示合格品區(qū)與正常狀況；實線表示固定物放置區(qū)，虛線表示流動物放置區(qū)。下列照片展示了該企業(yè)實施6S管理后機加車間的樣板區(qū)，非常干凈、整齊。通過設(shè)置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學習。這樣，每個部門不僅能效仿樣

60、板區(qū)，還可以通過創(chuàng)新將本部門的管理水平提高到樣板區(qū)的水平之上。,7．考評方法確定 在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標準：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的6S考評都依照同一種現(xiàn)場標準進行打分，對辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標準打分。 對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。這時候可以考慮采用加權(quán)系數(shù)：根據(jù)各個區(qū)域的差異情況設(shè)定困難度系數(shù)、人數(shù)

61、系數(shù)、面積系數(shù)和修正系數(shù)，將這四個系數(shù)加權(quán)平均后得到各個部門的加權(quán)系數(shù)，各個部門的加權(quán)系數(shù)乘上考核評分就等于這個部分的最終得分。加權(quán)系數(shù)經(jīng)驗公式如下： 其中，K1、K2、K3、K4分別指困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、修正系數(shù)，各個系數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀作最初評估后確定。,8．評比考核 要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標準就顯得十分重要。有的企業(yè)制定的考核標準難以量化（如“垃圾桶不能太滿

62、”等），從而使標準失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。 9．評分結(jié)果公布及獎懲 6S管理推行的第九個步驟是公布評分結(jié)果，并進行相應(yīng)的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，并在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予適當?shù)莫剟?，對表現(xiàn)差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進的壓力。圖5-2舉例展示了某企業(yè)

63、對6S管理考評結(jié)果的公布過程。,圖5-2 6S管理評分結(jié)果示例,10．檢討修正、總結(jié)提高 6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結(jié)提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調(diào)整考核的標準，逐步加嚴考核標準。此外，還可以增加一些質(zhì)量控制（QC）七手法與工業(yè)工程（IE）工程改善的內(nèi)容，這樣就能使企業(yè)的6S管理水平達到更高層次。11．納入定期

64、管理活動中 通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規(guī)之后，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰(zhàn)，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的6S管理得到鞏固和提高。,全方位有計劃地進行6S管理過程控制,全方位的過程控制企業(yè)的6S管理要獲得預(yù)期的效果，首先要具有一個良

65、好的、全方位的過程控制。如圖5-3所示，對于公司來說，要成立6S推行委員會、6S推行辦公室，要有計劃性目標，要宣傳并進行骨干培訓，要設(shè)立樣板區(qū)，進行定點攝影、6S競賽以及紅牌作戰(zhàn)等；對于部門來說，要成立6S推行小組，同時也需要進行部門內(nèi)部的宣傳教育；對每一個人來說，要填寫6S日常責任表。只有這樣，才能使得6S管理的推行過程得到全方位的控制。,圖5-3,有計劃的過程控制,6S管理的推行還需要一個有計劃的過程控制，從前期造勢到選定樣板區(qū)域，

66、再逐步將6S活動日常化，最后形成實施慣性。如圖5-4所示，從明確組織責任、明確方針目標計劃、宣傳造勢、樹立樣板區(qū)直到個人禮貌素養(yǎng)的提升，要通過不斷的PDCA循環(huán)，達到全方位、有計劃的過程控制，最終獲得良好的實施效果。,圖5-4 有計劃的過程控制,6S管理的兩種有效工具,6S管理活動的實施，關(guān)鍵在于企業(yè)人員的意識改革與過程控制。企業(yè)領(lǐng)導者和普通員工能夠全面、準確地理解6S活動的意義，是推行6S的前提條件。此外，在6S管理的具體推行過程中

67、，執(zhí)行者還應(yīng)該注意掌握一些有效推進6S管理的工具，有針對性、有策略地開展6S活動，從而收到事半功倍的效果。本講將介紹推進6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰(zhàn)和定點攝影。,6S管理的兩種有效工具,紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于6S管理的整個實施過程中，對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作現(xiàn)場的問題具有十分重要的意義。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實施方法，在6S管理的實施過程中加以靈活運用。紅牌作戰(zhàn)的概念1．什么是紅牌所謂紅牌，是指用紅色

68、的紙做成的6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責任部門、對存在問題的描述和相應(yīng)的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等，如表6-1所示。,6S管理的兩種有效工具,在紅牌作戰(zhàn)的整個過程中，往往由執(zhí)行辦公室來牽頭貼紅牌，相關(guān)部門在要求的時間內(nèi)進行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗收合格后再將紅牌撤銷。每次紅牌作戰(zhàn)都要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個部門發(fā)行的紅牌等。,表6-1 問題揭示