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1、煉焦工業(yè)既是重要的能源生產(chǎn)部門(mén),又是耗能大戶,我國(guó)煉焦生產(chǎn)存在的主要問(wèn)題是能耗大、利用率低。因此,降低煉焦能耗和提高煉焦余熱的有效利用對(duì)煉焦工業(yè)具有重大的意義。 就焦?fàn)t產(chǎn)物帶出的熱量而言,焦炭顯熱約占40%,荒煤氣顯熱約占30%,廢氣帶走熱量約占20%,三項(xiàng)合計(jì)占90%左右,有著大量的余熱可以利用。其中,由于干熄焦技術(shù)的發(fā)展,焦炭顯熱已經(jīng)得到較好地回收利用,而后兩者余熱的利用方法尚不成熟。另一方面,我國(guó)煉焦用煤水分一般在10~
2、15%,過(guò)高的配煤水分不僅降低焦?fàn)t生產(chǎn)能力、增加煉焦耗熱量,還影響焦?fàn)t操作的穩(wěn)定性,使焦炭質(zhì)量下降。采用煤調(diào)濕技術(shù)(CMC),將煤料水分控制在6~7%,會(huì)節(jié)約煉焦耗熱量,提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量,為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 本文把降低煉焦能耗和焦化余熱利用結(jié)合起來(lái),提出了焦化余熱綜合利用與煤調(diào)濕結(jié)合的工藝,在不引入外加熱源的條件下進(jìn)行煤調(diào)濕,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。其中焦化余熱包括上升管荒煤氣的顯熱和煙道廢熱兩部分能量,具體工藝為:煤料
3、經(jīng)煙道氣預(yù)熱后,進(jìn)入煤干燥器,與在上升管換熱裝置內(nèi)回收荒煤氣高溫顯熱溫度升高了的空氣進(jìn)行換熱,煤料水分達(dá)到目標(biāo)值后排出,空氣廢氣經(jīng)除塵裝置除塵后排向大氣。 本文在兩個(gè)焦化廠分別進(jìn)行了上升管荒煤氣的余熱回收試驗(yàn)和煤調(diào)濕試驗(yàn),結(jié)果表明:采用螺旋通道的上升管換熱裝置,能夠回收大量荒煤氣的高溫顯熱,熱回收率高;皮帶走廊的煤調(diào)濕裝置熱效率較低,干燥器結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)。 對(duì)余熱綜合利用與煤調(diào)濕結(jié)合的工藝進(jìn)行系統(tǒng)衡算,熱平衡分析表明該
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