優(yōu)化w3軌道大巷施工組織，簡(jiǎn)化系統(tǒng)，降支提效

1、可循環(huán)復(fù)用高錳脹拉組合錨護(hù)器的研制與應(yīng)用可循環(huán)復(fù)用高錳脹拉組合錨護(hù)器的研制與應(yīng)用小康煤礦王寶權(quán)安喜平劉鵬禹摘要：要：研制、加工了高錳脹拉組合錨護(hù)器，其錨固性能強(qiáng)大，可以多次回收、循環(huán)復(fù)用，現(xiàn)場(chǎng)施工操作簡(jiǎn)單方便，成本低廉，加工容易，支護(hù)可靠。使用高錳脹拉組合錨護(hù)器，可以將掘進(jìn)工作面迎面墻表層的松散的煤（巖）體與深部穩(wěn)定的煤（巖）體錨固成一個(gè)整體，杜絕了迎面片幫現(xiàn)象，確保了在迎面墻下方作業(yè)的安全，降低支護(hù)成本，減少生產(chǎn)中斷事故，減少外圍運(yùn)輸

2、、裝卸物料的工作量，加快了施工進(jìn)度。關(guān)鍵詞：研制、應(yīng)用高錳脹拉組合錨護(hù)器循環(huán)復(fù)用降低成本1研制背景研制背景鐵煤集團(tuán)小康煤礦為高應(yīng)力、強(qiáng)膨脹的極軟巖礦井，屬國(guó)內(nèi)外罕見。煤層節(jié)理、層理發(fā)育，煤巖體易風(fēng)化離層，膨脹破碎，呈片狀粉碎崩解。為此掘進(jìn)工作面支護(hù)方式比較復(fù)雜，一般采用錨、網(wǎng)、架棚和內(nèi)注（外噴）混凝土聯(lián)合支護(hù)方式，工序繁多，施工進(jìn)度慢，工作面迎面墻暴露時(shí)間長(zhǎng)，迎面的煤（巖）巖體極易風(fēng)化離層，破碎崩解，出現(xiàn)垮塌片幫的現(xiàn)象，給下方進(jìn)行組裝底

3、梁或架棚作業(yè)的人員帶來嚴(yán)重的安全隱患，為此在掘進(jìn)時(shí)需要在迎面墻上打注迎面錨桿，以求將迎面墻表層松散破碎的煤（巖）體與深部穩(wěn)定煤（巖）體錨固成為一個(gè)整體，保證掘進(jìn)工作面的迎面墻完整性，杜絕迎面垮塌傷人以及片幫后出現(xiàn)超控頂距的現(xiàn)象。以往傳統(tǒng)的維護(hù)迎面墻的做法是：在迎面墻上施工幾根φ22mm等強(qiáng)全螺紋錨桿、采用CK2370錨固劑進(jìn)行端頭錨固，外面用托盤夾木柈的方式來維護(hù)迎面墻。傳統(tǒng)的支護(hù)效果雖然明顯，但是其缺點(diǎn)隨著進(jìn)行下一循環(huán)掘進(jìn)工作進(jìn)行，也

4、逐一凸顯出來。主要表現(xiàn)為以下幾各方面:一是迎面墻的錨桿會(huì)影響綜掘機(jī)的順利截割，容易造成綜掘機(jī)截割頭損壞，并加快截齒的磨損和消耗；二是割掉的錨桿全部彎曲、變形、損壞，無法再次利用，造成支護(hù)成本居高不下，已不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的追求；三是割落的錨桿、托盤極易混入工作面的貨流中，損壞綜掘機(jī)的耙運(yùn)系統(tǒng)，扯壞外圍運(yùn)輸機(jī)的膠帶，造成中斷生產(chǎn)事故；四是一條巷道掘下來，所需投入維護(hù)迎面的錨桿、錨固劑材料數(shù)量巨大，嚴(yán)重增加材料運(yùn)輸、裝卸的工作量，占用

5、大量非工作面作業(yè)人員。2高錳脹拉組合錨護(hù)器加工及組成結(jié)構(gòu)該組合錨護(hù)器主要利用高錳鋼管的可以經(jīng)受多次脹拉后，能夠回彈復(fù)位的特性，經(jīng)過多次試驗(yàn)和探索，選定直徑為35mm，壁厚為2.5高錳鋼管，一是能可以滿足多次回彈復(fù)位的要求，二是能與井下現(xiàn)有的鉆眼的釬具相匹配。首先將高錳鋼管里端呈“十字型”切開110mm長(zhǎng)的縫，使里端的高錳鋼管變成四個(gè)獨(dú)立的錳鋼片，以確保脹楔進(jìn)入鋼管內(nèi)后，錳鋼管能夠被脹開，直徑變粗，同時(shí)為了增大錳鋼管和錨固孔之間的摩擦力，

6、將錳鋼管開口處外壁加工成麻面。將錳鋼管的外端焊接一塊12080mm鐵板，鐵板厚度為5mm，中間加工一個(gè)φ35mm的圓孔，以便等強(qiáng)錨桿可以通過錳鋼管套出來。脹楔錨桿的制作是將直徑22mm的等強(qiáng)錨桿前端焊接一個(gè)直徑為40mm的圓鋼帽，該圓鋼帽為楔形，可以局部被的規(guī)定，錨固力合格。5高錳脹拉組合錨護(hù)器安裝方法高錳脹拉組合錨護(hù)器安裝方法在工作面迎面墻上使用7655式鑿巖機(jī)，配合B221600mm六棱鋼鉆桿、Φ43mm“一”字鉆頭施工錨固鉆孔，然

7、后將高錳脹拉組合錨護(hù)器放入鉆孔內(nèi)，別上木柈、上好托盤，用風(fēng)動(dòng)扳手旋緊Φ22mm全螺紋等強(qiáng)錨桿的螺帽，將等強(qiáng)全螺紋錨桿里端的圓鋼帽脹楔拉進(jìn)端頭有開口的Φ35mm1.4m長(zhǎng)的高錳鋼管內(nèi)，脹開里端的錳鋼管，使錳鋼管發(fā)生彈性變形，直徑變粗。輔以迎面墻上的木柈、托盤將迎面墻表層的煤巖體與深部穩(wěn)定的煤（巖）體錨固成為一個(gè)整體，有效保證掘進(jìn)工作面的迎面墻完整性（見圖二）。為加大高錳脹拉組合錨護(hù)器裝置與煤（巖）錨固孔的摩擦力，特地在錳鋼管的外壁加工麻面

8、和螺紋，保證開口長(zhǎng)度達(dá)到110mm，確保安裝后的錨固力符合要求。6高錳脹拉組合錨護(hù)器拆除、循環(huán)復(fù)用方法高錳脹拉組合錨護(hù)器拆除、循環(huán)復(fù)用方法開始下一循環(huán)掘進(jìn)工作之前，要先拆除高錳脹拉組合錨護(hù)器。具體施工步驟如下：人員站在底貨上用風(fēng)動(dòng)扳手輔以長(zhǎng)把套筒松開Φ22mm全螺紋等強(qiáng)錨桿的，將托盤、木柈拆下，在嵌入煤壁的Φ22mm全螺紋等強(qiáng)錨桿的頭戴上一個(gè)螺母，使用大錘等向內(nèi)敲擊Φ22mm全螺紋等強(qiáng)錨桿，使圓鋼帽脹楔從高錳鋼管內(nèi)退出，則高錳鋼管依靠自

9、身強(qiáng)大的回彈特性，其端頭直徑會(huì)自動(dòng)回復(fù)到初始狀態(tài)Φ35mm，小于迎面墻上的錨固孔Φ43mm的直徑，然后將高錳脹拉組合錨護(hù)器由迎面墻拽出，完成拆卸工作。拆下的高錳脹拉組合錨護(hù)器放到一旁以備下次使用，拆卸迎面錨固器的順序?yàn)橄认潞笊稀?應(yīng)用效果應(yīng)用效果該高錳脹拉組合錨護(hù)器裝置被應(yīng)用于小康煤礦S2N5運(yùn)、回順掘進(jìn)工作面迎面墻維護(hù)和加固施工中，截止到目前，效果良好，既滿足了迎面墻維護(hù)加固的目的，又可以多次回收、循環(huán)復(fù)用，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單方便，成本低廉