特殊過程、重要工序質(zhì)量保證措施

1、特殊過程、重要工序質(zhì)量保證措施127特殊過程、重要工序質(zhì)量保證措施特殊過程、重要工序質(zhì)量保證措施為貫徹中建系統(tǒng)的質(zhì)量理念，根據(jù)公司下達(dá)的《質(zhì)量管理手冊》及《項目策劃書》，嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、操作規(guī)程，特制定以下適用于XX工程的“工程質(zhì)量特殊過程、重要工序質(zhì)量保證措施”，以確保本工程的特殊過程、重要工序的質(zhì)量處于受控狀態(tài)：本質(zhì)量保證措施主要從模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、大體積混凝土、砌筑工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、焊接質(zhì)量、直螺紋

2、套絲加工及連接、防水施工等方面著手。一、模板工程質(zhì)量保證措施一、模板工程質(zhì)量保證措施1、材料控制材料控制1.1模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。1.2模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。2、操作過程控制、操作過程控制2.1模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。2.2在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強(qiáng)度，且安裝時螺桿上螺栓必須擰緊。2.3當(dāng)混凝

3、土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。3、成品保護(hù)、成品保護(hù)3.1模板應(yīng)及時清理、清理時將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。3.2混凝土脫模后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3.4施工時，留置墻、柱、梁的同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求再予拆模。3.5拆模后，及時對模板及縫隙進(jìn)行徹底清

4、理。3.6按下表要求對木模板翻模體系進(jìn)行質(zhì)量控制?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法特殊過程、重要工序質(zhì)量保證措施327板7對角線差墻板5鋼尺量兩對角線翹曲板、墻板L1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件長度（mm）。4、模板工程質(zhì)量控制流程、模板工程質(zhì)量控制流程4.14.1模板安裝模板安裝4.1.1施工準(zhǔn)備施工前場地應(yīng)平整，并按施工方

5、案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。技術(shù)交底：應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管工長的操作班組進(jìn)行技術(shù)交度，內(nèi)容包括：a工程量和完成任務(wù)時間b模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法和技術(shù)要求。c操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。d模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。4.1.2柱模的安裝a.安裝程序為：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板組合安裝就位→

6、安裝模板支撐→校直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定b.放線：柱模安裝前，應(yīng)先檢查柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，應(yīng)彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。c.定位基準(zhǔn)：采用短角鋼定位，根據(jù)圓柱內(nèi)邊線將角鋼焊于主筋上，角鋼長40－50mm，一根柱焊4節(jié)角鋼，沿柱周邊均勻排列。d.柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。e.柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計算確定，固定后調(diào)