聚合物加工原理復(fù)習(xí)題

1、1.1.單軸取向單軸取向：取向單元沿著一個(gè)方向做平行排列而形成的取向狀態(tài)2.2.雙軸取向雙軸取向：取向單元沿著兩個(gè)互相垂直的方向取向3.3.降解降解：聚合物分子主鏈斷裂引起聚合度降低或發(fā)生分子內(nèi)鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)的現(xiàn)象。4.4.剪切變稀剪切變稀：聚合物流體表現(xiàn)為假塑性流動(dòng)的區(qū)域。隨著剪切速率增大，其表觀粘度降低。5.5.機(jī)械降解機(jī)械降解：聚合物受到外力作用（如粉碎、塑煉、高速攪拌、塑化、擠出、注射等過(guò)程）引起聚合物的降解。6.6.端末效應(yīng)端末效

2、應(yīng)：聚合物在管道中進(jìn)行剪切流動(dòng)時(shí)，流體流經(jīng)截面變化的部位時(shí)發(fā)生的彈性收斂和膨脹運(yùn)動(dòng)。7.7.入口效應(yīng)：入口效應(yīng)：由于流道截面變小，使流體壓力降突然增大的現(xiàn)象。8.8.離模膨脹效應(yīng)離模膨脹效應(yīng)：聚合物流體離開(kāi)口模后產(chǎn)生體積膨脹的現(xiàn)象。9.9.注塑成型周期注塑成型周期：完成一次注塑所需的時(shí)間稱(chēng)為成型周期。包括合模時(shí)間、注座前進(jìn)時(shí)間、注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間、制件頂出時(shí)間、以及下一成型周期的準(zhǔn)備時(shí)間。10.10.注塑成型塑化注塑

3、成型塑化：塑料在料筒內(nèi)受熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好可塑性的過(guò)程。11.11.層壓成型層壓成型：在一定溫度和壓力下，將多層浸有熱塑性樹(shù)脂或熱固性樹(shù)脂的薄片狀材料黏結(jié)和熔合成為具有一定厚度的層壓板材。1聚合物的結(jié)晶過(guò)程聚合物的結(jié)晶過(guò)程①結(jié)晶溫度范圍：TgTm之間②結(jié)晶過(guò)程：晶核生成和晶體生長(zhǎng)。低溫區(qū)為生成晶核，高溫區(qū)為晶體生長(zhǎng)。2物料混合的分類(lèi)及混合設(shè)備物料混合的分類(lèi)及混合設(shè)備分類(lèi)：（1）按分散程度簡(jiǎn)單混合和分散混合；（2）按混合過(guò)程的特點(diǎn)間

4、歇混合和連續(xù)混合；（3）按混合形式層流剪切混合和固定混合。設(shè)備：轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)、螺帶式混合機(jī)、捏合機(jī)、高速混合機(jī)、密煉機(jī)、雙輥混煉機(jī)、擠出機(jī)3螺桿冷卻與加料斗冷卻作用螺桿冷卻與加料斗冷卻作用螺桿冷卻作用：控制物料溫度；降低物料與螺桿的摩擦系數(shù)，提高物料輸送效率；加料斗冷卻作用：防止物料在料斗中架橋而影響加料進(jìn)入機(jī)筒。（5）添加劑對(duì)剪切粘度的影響（一般添加無(wú)機(jī)填充劑、纖維狀填充劑會(huì)增加聚合物熔體粘度；而潤(rùn)滑劑、增塑劑則會(huì)降低熔體粘度）。4成

5、型加工中降解形式及產(chǎn)生的原因成型加工中降解形式及產(chǎn)生的原因降解：指聚合物分子主鏈斷裂引起聚合度降低或發(fā)生分子內(nèi)鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)的現(xiàn)象。降解原因：光、熱、輻射、機(jī)械力等（物理因素）；氧、水、醇、酸、堿（化學(xué)因素）。（1）熱降解：形式：無(wú)規(guī)熱降解（如PE、PP等）；鏈?zhǔn)浇到猓ㄈ鏟MMA）；消除反應(yīng)（PVC、聚醋酸乙烯酯等）。原因：溫度高于其分解溫度或在分解溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。PVC、POM是典型的熱敏性聚合物。（2）機(jī)械降解指聚合物受到外力作用（

6、如粉碎、塑煉、高速攪拌、塑化、擠出、注射等過(guò)程）引起聚合物的降解。（3）氧化降解聚合物在氧存在下，同時(shí)伴隨光、熱、輻射作用易發(fā)生自由基降解，但也可能發(fā)生交聯(lián)。所以聚合物氧化機(jī)理比較復(fù)雜。（4）水解對(duì)于極性聚合物，由于其吸水性大，其極性基團(tuán)在高溫情況下易發(fā)生水解反應(yīng)，使聚合物發(fā)生水解。5.5.注塑成型的塑化分析及主要工藝參數(shù)注塑成型的塑化分析及主要工藝參數(shù)（1）注塑成型的塑化指塑料在料筒內(nèi)受熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好可塑性的過(guò)程。塑料塑化受