質(zhì)量管理保證體系

1、質(zhì)量管理保證體系一、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（一）：對進廠原材料的質(zhì)量管理1、原材料采購：主要集料的采購應(yīng)實行預(yù)先采樣、封樣核對的采購制度。2、進廠原材料在進堆場前應(yīng)進行預(yù)先撿驗，分別堆放，不得混堆；經(jīng)檢驗不符合規(guī)定要求的原材料不準進廠。3、化驗室對進廠原材料的規(guī)格、品種和技術(shù)標準進行抽樣檢驗。有預(yù)先采樣的，還應(yīng)進行封樣核對。（二）：生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理1、嚴格按照當(dāng)天《生產(chǎn)配合比通知單》和《混凝土制品生產(chǎn)令單》的規(guī)定，進行原材料的秤量和攪拌，認

2、真做好原始記錄2、操作工人必須嚴格按照各項工藝操作規(guī)程和崗位責(zé)任要求進行操作，確保各道工序的工作質(zhì)量。3、嚴格遵守配方要求，發(fā)現(xiàn)原材料或配方有問題時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門，并由化驗室會同企業(yè)負責(zé)人及時去現(xiàn)場了解情況，抽樣分析，作出處理意見。4、各相關(guān)工作崗位的操作工人，應(yīng)嚴格按照企業(yè)制度的規(guī)定，做好在制品和半成品的質(zhì)量檢驗工作，和相關(guān)的統(tǒng)計報表工作。5、化驗室人員在生產(chǎn)期間應(yīng)按規(guī)定對場地上的原材料和已經(jīng)攪拌的混合料進行隨時觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)

3、問題及時處理。（三）：產(chǎn)成品質(zhì)量管理1、不同品種、規(guī)格、強度等級的產(chǎn)成品應(yīng)分別堆放，并及對準確地設(shè)置標識牌。2、化驗室人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)成品齡期，按產(chǎn)品標準的規(guī)定，進行產(chǎn)成品的外觀和物理力學(xué)性能檢驗，并做好原始記錄。3、質(zhì)量控制室負責(zé)對已經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗程序的產(chǎn)成品開具《成品出廠通知單》和《產(chǎn)品合后，方可準許進庫(倉)。（三）：現(xiàn)場取樣對大宗散裝材料(如砂、石等)，化驗室檢驗人員應(yīng)在卸料作業(yè)開始前，按“多點，有代表性’’的原則，對運輸工具中的材

4、料進行上、中、下(或前、中、后)不少于三個部位采樣后，立即進行規(guī)定的材料品質(zhì)的鑒定試驗，并做好詳細記錄。砂石(包括石屑)材料進廠檢驗項目為：相對含水率，含泥量和分級篩分試驗；水泥進廠檢驗項目為：4900孔／cm2篩余量試驗（自檢）。其他項目，按月抽樣送外檢驗。（四）：品質(zhì)判定化驗室檢驗人員應(yīng)按照規(guī)定，詳細記錄原材料進廠檢驗各環(huán)節(jié)上的檢測結(jié)果，并將檢測結(jié)果與企業(yè)技術(shù)部門規(guī)定的原材料工藝技術(shù)參數(shù)進行對照，符合要求的，準予進廠；不符合要求的，

5、應(yīng)向廠長報告。（五）：檔案管理1、原材料進廠檢驗報告(包括送外檢驗報告)，應(yīng)隨相關(guān)的“驗單”單證一并裝訂保存。2、對于石屑等再生利用材料，在無法取得相應(yīng)的“驗單”單證時，應(yīng)從采購或運輸人員那里了解相關(guān)的資料，做好相應(yīng)的記錄，隨檢驗報告一并裝訂保存。三、原材料進廠檢驗測試方法（一）：總則1、生產(chǎn)用各種原材料的進廠檢驗，由企業(yè)化驗室負責(zé)，按本規(guī)程規(guī)定進行。2、生產(chǎn)用各種原材料的進廠檢驗，須按與該種材料的產(chǎn)品標準，以及相應(yīng)的標準測試方法進行。