企業(yè)診斷的技巧

1、企業(yè)診斷的技巧,主講人︰耀華資訊,堯宗旗 總經理,大綱,企業(yè)診斷之意義 企業(yè)診斷之目的 企業(yè)診斷之範圍與重點 企業(yè)診斷之程序與方法 診斷者之立場 經營分析之方法 診斷生產功能活動,大綱,診斷運用手法診斷內容製造業(yè)診斷實例說明- SpeedTech,企業(yè)診斷之意義,企業(yè)診斷猶如醫(yī)生對病患之診治。 企業(yè)診斷在發(fā)掘企業(yè)問題。 企業(yè)診斷在改善企業(yè)的體質。 企業(yè)診斷在維護企業(yè)經營的健全與發(fā)展。,企業(yè)診斷之目的,在於偵測內外環(huán)

2、境的變化。 指出管理實況的徵候。分析經營問題的根因。 檢討經營策略的方向。 健全整個組織的運作。 提高長期財務的收益。,企業(yè)診斷之目的,確保整體目標的達成。 防範企業(yè)危機的發(fā)生。 例如： a、 精簡人事、提高效率。 b、改善作業(yè)、降低成本。 c、 彌補弱點、提高競爭優(yōu)勢。 d 、改善流程、加快服務速

3、度。,企業(yè)診斷之範圍與重點,全面綜合診斷 。特定項目診斷： 如生產、財務、 資訊。採取重點及集中原則 ： 如ABC法 、 80/20原理 。顧及問題之互動性： 如問題與問題之關聯與影響 。分辨徵候(Sympton)及根因(Causes) 。 注意系統化原則： 涵蓋行銷、生產、財務、人事、研發(fā) 。 重視比較分析原則： 如企業(yè)間(競爭者)互相比較 。,企業(yè)診斷方法分析,企業(yè)診斷之程序與方法(一)二. 企業(yè)診斷程序分析三.

4、 企業(yè)診斷模型分析,企業(yè)診斷之程序與方法(一),,,,,,,,企業(yè)診斷程序分析,環(huán)境改變,企業(yè)問題,管理方法,資訊工具,資訊技術,企業(yè)診斷模型分析,程序分析-環(huán)境改變,1990年代起，臺灣製造業(yè)人事薪資大幅攀升，成本愈來愈高，產品缺乏競爭力。產品走向小批量、多樣化 、短交期 、高品質、快速服務， 生產與製造管理愈來愈困難。三. 市場競爭愈來愈激烈，產品售價不斷下跌。四. 1990年代起，中國大陸已開放外資投資設廠生產，人事與

5、土地成本相對非常低廉。,程序分析-企業(yè)問題,揚生公司在1991年時，庫存直線上升，將近70日，但交貨卻愈來愈不準時，且延誤客戶交貨愈來愈嚴重。各部門一直要求增加助手協助處理事務，但營業(yè)額卻未見增加，營業(yè)利潤直線下降。停工待料日趨嚴重，生產效率一直無法提昇。接單到出貨 Lead Time愈來愈長，客戶抱怨不已。產品被客戶不良退件比率大幅增加。人事成本太高，約佔年營業(yè)額之23%，缺乏競爭力。1991年，個人年產值太低， 只有10

6、8萬，約為國內製造業(yè)平均產值150萬的三分之二。,管理方法程序分析-停工待料,企業(yè)問題：停工待料 解決手法：運用Ｐ－Ｄ－Ｃ－Ａ手法及交貨看板Plan ：引進自動排程，生管定期重排生產計劃依據生產計劃展開計算物料需求，而非採用客戶訂單計算物料需求。Do：採購部門依生產計劃模擬分析未來３至７日所需生產，但不足的材料，並自動傳真至廠商進行跟催，直到廠商準時送達為止。Check ：廠商交貨達成率、廠商交貨不良率。,管理方法程序分

7、析-停工待料,Action： 將廠商交貨達成率及不良率製作看板懸掛於交貨區(qū)，使廠商瞭解其交貨排名凡是排名較優(yōu)的廠商可定期頒發(fā)獎狀及提供新產品優(yōu)先承製權。交貨太差的廠商準備逐漸更換，而承製零件之安全存量應暫時增加，但應注意這種方法並未解決問題真因，長期應朝輔導廠商或更換廠商著手。,程序分析-停工待料之資訊工具,軟體：ERP系統之自動排程系統ERP系統之模擬發(fā)料系統及缺料跟催表ERP系統之廠商交貨達成報表ERP系統之廠商交貨不

8、良率報表 硬體：電腦系統FAX MODEM其他：製作廠商交貨達成率及不良率看板,,程序分析-資訊技術(耀華資訊),資料庫： Microsoft SQL7.0 程式語言：HTMLJavaScriptVisual Foxpro 6.0O.S ：Window NT,診斷者之立場,嚴守中立者角色，避免介入內部人事傾軋。 顧問角色在於諮詢與建議，而非決策。 蒐集資料應多方查證，避免被事實蒙蔽。 改善應靠企業(yè)長期努力

9、，非短期診斷能達成。,經營分析之方法,比率分析：如存貨週轉率、應收帳款週轉率、資產報酬率、生產力 。比較分析：如四家同業(yè)每股盈餘(EPS)、同業(yè)與本公司存貨週轉率 。趨勢分析：歷年銷售成長、歷年每股盈餘(EPS) 。指數分析：權數評點作經營比較 。標準差異分析：標準成本與實際製造成本差異、標準單價與採購單 價差異。 圖表分析：預定進度甘特圖、