廢棄線路板資源化分離過(guò)程研究.pdf

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，電子產(chǎn)品的更新速度不斷加快，給環(huán)境保護(hù)和資源回收帶來(lái)了極大的壓力。作為電子產(chǎn)品主要組成部分的線路板具有危害性和資源性的雙重特點(diǎn)，開(kāi)展有關(guān)廢棄印刷電路板的回收處理技術(shù)的研究也就成為亟待解決的問(wèn)題。 本論文以廢棄線路板為研究對(duì)象，將廢棄線路板破碎后，采用多種檢測(cè)手段分析廢棄線路板組成，確定其資源特性；在傳統(tǒng)機(jī)械破碎法的基礎(chǔ)上結(jié)合化學(xué)溶脹法，對(duì)定制的標(biāo)準(zhǔn)板和廢棄線路板中金屬與非金屬基板的強(qiáng)化分離進(jìn)行了研究。

2、 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，使用溶劑D、溶劑F(溶劑D和F為實(shí)驗(yàn)室中自行配制的溶劑)和乙二胺等十種不同溶劑在一定溫度和時(shí)間下浸泡定制的標(biāo)準(zhǔn)線路板，考察了不同溶劑浸泡條件對(duì)線路板銅箔與基板間剝離強(qiáng)度的影響，并篩選出四種有代表性的溶劑作為化學(xué)溶脹劑，即溶劑D、溶劑F、丙酮和水；比較了傳統(tǒng)的機(jī)械破碎法和化學(xué)溶脹法處理線路板所需的破碎時(shí)間、顆粒的單體解離度、產(chǎn)品累計(jì)產(chǎn)率以及不同粒徑下金屬含量。研究結(jié)果表明：化學(xué)溶脹法能夠大幅降低剝離強(qiáng)度，減少所需的破

3、碎時(shí)間，在較短的時(shí)間內(nèi)獲得穩(wěn)定的粒度分布，提高顆粒的單體解離度，溶脹劑的效果為：溶劑D>溶劑F>丙酮>水；浸泡時(shí)間越長(zhǎng)，浸泡溫度越高對(duì)剝離強(qiáng)度的降低越有利；使用溶劑D在150℃，3h或140℃，5h的浸泡工藝下，即可實(shí)現(xiàn)銅箔與基板的自動(dòng)脫落。 本文所研究的化學(xué)溶脹法處理廢棄線路板，實(shí)現(xiàn)了線路板中金屬與非金屬基板的高效分離，操作簡(jiǎn)單，環(huán)境污染小，能耗低，溶脹劑可以循環(huán)使用，為后續(xù)分選回收奠定了基礎(chǔ)，是一種環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)可行的物理