堿熔法從線路板污泥中分離提取錫、銅試驗研究.pdf

1、線路板污泥是線路板生產(chǎn)過程中的電鍍等工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)化學沉淀產(chǎn)生的廢水處理污泥。該污泥中含有多種高濃度的重金屬,如Sn、Cu、Ni、Zn、Cr等,是一類典型的危險廢物。并且其品位往往高于金屬富礦石,是一種廉價的二次可再生資源。為了回收線路板污泥中的金屬資源以及實現(xiàn)污泥的減量化、無害化,本文以江西省贛州某廠的線路板污泥為研究對象,采用焙燒堿熔水浸的方法從中分離提取出金屬錫,以鹽酸,硫酸及硝酸三種酸對水浸渣進行浸出銅對比試驗,對線路板污泥中

2、的有價金屬提取進行了探索研究。
　　 線路板污泥物相的結(jié)晶程度比較低,成分較為復雜；含水率為80.3％；pn值為9.1,呈堿性；該污泥中含Cu、Sn、Fe等多種金屬(按含量多少排序),其中Cu、Sn最多,含量分別為39.79％、2.88％和2.48％,屬于危險廢物。
　　 對線路板污泥焙燒堿熔并水浸工藝條件的試驗研究表明,在一定溫度范圍內(nèi)焙燒溫度的升高有利于Sn浸出率的提高；在一定焙燒時間內(nèi),Sn浸出率隨時間的延長而較快

3、增加,當焙燒時間超過2h時,延長焙燒時間對錫浸出率提高不明顯；適當增加氫氧化鈉的量有助于提高Sn的浸出率,但考慮到實際消耗量的增加會引起成本的增加,因此應(yīng)控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)；基于錫酸鈉在堿性水溶液中的溶解度較小,低溫浸出有利于錫的浸出；當水浸時間30～60min時,Sn浸出率隨水浸時間的增加而提高；浸出水固比增加,浸出率越大,但大的水固比將帶來后續(xù)工藝錫酸鈉濃縮結(jié)晶時蒸發(fā)量的增大。
　　 試驗結(jié)果表明,采用焙燒堿熔水浸提取金屬錫

4、的較佳工藝條件為:焙燒溫度為550℃、焙燒時間為2h、配料比(污泥:氫氧化鈉=3:1)、水浸溫度30℃、水浸時間為60min、浸出液固比3:1。在水浸溫度、水浸水固比等因素固定的條件下,各因素對浸出率影響的主次順序為:焙燒溫度>水浸時間>焙燒時間>配料比(污泥/氫氧化鈉)。
　　 酸浸水浸渣試驗研究表明,用不同酸作為浸出劑浸出銅效果具有如下順序:鹽酸>硝酸>硫酸。因此選擇鹽酸作為浸出劑。采用鹽酸作浸提劑時,浸出銅比較理想的經(jīng)濟有