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文檔簡介
1、玉米胚芽粕是玉米胚芽經(jīng)榨油后的殘?jiān)怯衩子蛷S的主要副產(chǎn)品,它的主要成分為玉米胚芽蛋白和玉米纖維。其粗蛋白含量一般為23%~25%,是一種優(yōu)良的蛋白質(zhì)來源。國內(nèi)工廠對玉米胚芽粕開發(fā)程度較低,一般均做飼料處理,并沒有較大發(fā)揮其潛在的生物價(jià)值。因此,對玉米胚芽粕進(jìn)行深加工,提高玉米產(chǎn)品的附加值是一項(xiàng)重要的研究工作。
本文以玉米胚芽粕為原料,采用先對原料進(jìn)行酶解處理再結(jié)合堿溶酸沉與超濾濃縮,制備玉米胚芽分離蛋白,優(yōu)化了各反應(yīng)過程
2、的工藝條件,并對產(chǎn)品性質(zhì)進(jìn)行了研究,試驗(yàn)研究的主要結(jié)論如下:
1.對高溫粕、低溫粕及活性粕主要成分進(jìn)行了分析測定,發(fā)現(xiàn)不同提油工藝獲得的三種原料中主要成分的含量有差別,但差別不是很大。
2.以纖維素降解率及離心液中含糖量為指標(biāo),在考察單因素的基礎(chǔ)上,通過正交試驗(yàn)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件,確定了從胚芽粕中分離提取胚芽蛋白的處理過程中的幾個(gè)最佳條件:樣品粒度100目,料液比1:12,浸泡時(shí)間48h,浸泡溫度35℃,纖維素酶的
3、最適添加量為樣品量的2.0%,酶解時(shí)間為48h,最適pH值為4.5。在最佳水平組合下產(chǎn)品中蛋白質(zhì)含量可達(dá)到34.5%。
3.通過單因素試驗(yàn),確定了在有限時(shí)間內(nèi)水解淀粉所需的淀粉酶及糖化酶的最適添加量,即淀粉酶添加量為樣品量的6%,糖化酶添加量為樣品量的2%。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證加纖維素酶再加淀粉酶最后加糖化酶對原料進(jìn)行水解,纖維素水解率可達(dá)78.3%,淀粉水解率可達(dá)到88.6%。
4.比較發(fā)現(xiàn)高壓蒸煮法處理胚芽粕需2
4、0min,而浸泡法則需要48h。通過電鏡掃描,觀察高壓蒸煮法處理玉米胚芽粕與傳統(tǒng)的浸泡法處理胚芽粕,對比發(fā)現(xiàn),高壓蒸煮處理玉米胚芽粕更有利于纖維素和淀粉的水解,得到的蛋白質(zhì)和用傳統(tǒng)的浸泡方法提取得到的蛋白質(zhì)的表面形態(tài)比較相似,但又不是完全一樣。
5.通過試驗(yàn)獲得的玉米胚芽蛋白的最佳酸沉pH為3.2。然后對分離后的上清液進(jìn)行超濾濃縮得到蛋白濃縮液,最后將濃縮液和前面獲得的蛋白質(zhì)沉淀混合后干燥,得到玉米胚芽分離蛋白。得到的產(chǎn)品
5、中蛋白質(zhì)含量可達(dá)到71.2%,蛋白質(zhì)的得率為31.8%。
6.對比分析從三種原獲得的蛋白產(chǎn)品氨基酸成分,發(fā)現(xiàn)從高溫粕、低溫粕和活性粕中提取的蛋白產(chǎn)品氨基酸種類差別不大。對產(chǎn)品的吸水性、起泡性、乳化性和乳化穩(wěn)定性進(jìn)行測定,并與大豆分離蛋白做對比,發(fā)現(xiàn)從玉米胚芽粕得到的蛋白產(chǎn)品的吸水性沒有大豆分離蛋白好,但是它的起泡性明顯比大豆分離蛋白要好;從活性玉米胚芽粕中得到的蛋白產(chǎn)品乳化性和乳化穩(wěn)定性與大豆蛋白基本一樣,從高溫粕中得到的
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