微波輔助催化氧化印刷電路板有機廢水的研究.pdf

1、隨著電子工業(yè)的發(fā)展，近年來印刷電路板行業(yè)發(fā)展迅速。在印刷電路板制備過程中所產(chǎn)生的脫膜廢水，處理難度較大，嚴重地影響了環(huán)境。采用傳統(tǒng)的生物和物化工藝很難將該廢水處理達標，因此該廢水的處理成為印刷電路板廠家急需解決的難題。 本文以印刷電路板脫膜廢水為處理對象，采用微波輔助催化氧化方法對其進行處理，實驗結(jié)果表明：該方法可以達到較好的處理效果。實驗中，首先考察了微波加熱臭氧氧化脫膜廢水的處理效果。通過改變微波功率、pH值、氣體流速、反

2、應(yīng)時間這些影響因素，觀察其對廢水處理效果的影響，當pH值為8.0、氣體流速為300ml/min、臭氧濃度為0.55mg/L、微波功率為500W、處理時間為15min，廢水的COD去除率達10.3％。結(jié)果表明，僅微波加熱臭氧氧化處理廢水的效果欠佳。隨后，在原實驗的基礎(chǔ)上加入催化劑來提高氧化處理效果，以微波加熱制備出的竹質(zhì)活性炭作為首選的催化劑。在微波-竹質(zhì)活性炭-臭氧催化氧化廢水的實驗中，討論了催化劑用量、臭氧濃度、氣體流速、微波功率、p

3、H值及反應(yīng)時間對廢水處理效果的影響，同時進行了相關(guān)因素的正交實驗。極差分析表明，各因素主次關(guān)系為：催化劑用量>pH值>加熱時間>臭氧濃度>微波功率>氣體流速；在最佳條件下(催化劑用量為1.5g、pH值為6.0、加熱時間為15min、臭氧濃度為0.55mg/L、微波功率為400W、氣體流速為400ml/min)進行的實驗，廢水的COD去除率達85.0％，處理后的COD值為135mg/L，仍未能達到國家排放標準。最后，對竹質(zhì)活性炭進行了改性

4、，使用表面上負載了金屬活性組分的竹質(zhì)活性炭于微波-改性竹質(zhì)活性炭-臭氧催化氧化印刷電路板廢水的實驗中。結(jié)果表明，改性后的竹質(zhì)活性炭具有很好的使用壽命，在使用10次后，廢水的COD去除率仍可達88.2％；改性后的竹質(zhì)活性炭比未改性的具有更好的催化效果，當催化劑為1.0g、pH值為6.0、氣體流速為400ml/min、臭氧濃度為0.55mg/L、微波功率為500W、處理時間為25min，處理后廢水的COD去除率達95.6％，COD值為39m