大野耐一的現場經營

1、大野耐一的現場經營大野耐一的現場經營日車持續(xù)改善品質底特律汽車工業(yè)所面臨的問題在于不能提供一致而良好的品質、價格偏高、車種過多、生產沒有效率、高階主管的自大與傲慢，并妄想規(guī)模越大越好。而日本正好相反，逐年完善很有效率的精實制造系統(tǒng)、穩(wěn)固的管理、持續(xù)改善品質及良好的顧客服務。如果要在全球汽車業(yè)選出一家卓越的典范，豐田汽車當之無愧。豐田是站在發(fā)展精實制造系統(tǒng)的最前端，其豐田生產系統(tǒng)(TPS─ToyotaProductionSystem)是目

2、前所有已存在的精實制造系統(tǒng)中最受尊崇的。不過，如果有人要模仿這套系統(tǒng)，卻是困難重重。豐田在美國10個工廠運用TPS相當順暢，而別人模仿它則有困難，到底竅門在哪里？許多外人把豐田生產系統(tǒng)當作是現場經營的一套工具與程序，這對TPS的實施成功固然重要，但不是系統(tǒng)的關鍵核心。大多數人往往忽視豐田歷經50多年所建構的學習型組織、文化與核心價值。精實系統(tǒng)要求盡力滿足顧客，持續(xù)改善，以提升品質、增加作業(yè)效率及減少資源浪費，授權員工針對環(huán)境去實驗已尋找

3、更好的方法，教導所有員工如何運用科學方法來解決問題。TPS的四個重要原理一、所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果。詳細是重要的，否則沒有改善的基礎。二、組織內部與外部行程許許多多的顧客與供貨商網絡。每一顧客與供貨商聯系必須是直接的、明確的說明所涉及的人、所要提供的產品或服務的型式與數量、每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的時間。三、每一個產品與服務的通路必須是簡單而直接的。換句話說，每個產品與服務要流到特定的人或機器，不

4、可以流到下一個可用的人或機器，這迫使員工能及早確認某一工作站是否有產能問題而尋求解決之道。其實這三個原理已定義了員工如何工作、彼此互動及工作流程的設計。四、任何對系統(tǒng)的改善都必須依據它的直接主管(即老師)的指導，采用科學方法而行之。有朝一日這位員工也會變成別人的老師。與老師一起工作是形成學習型組織的關鍵。精實系統(tǒng)廣受應用這四個原理，說起來簡單，但要復制卻滿困難，因為它牽涉到的是豐田的內隱知識，只能意會不能言傳，而且需要靠經營哲學、文化與

5、價值觀的內化。豐田精實生產系統(tǒng)的原則其實已廣泛的應用在制造業(yè)及其它行業(yè)，但制造業(yè)已被認定是增加附加價值的服務業(yè)(AddedValueServices)，所以TPS在服務業(yè)的應用更是順理成章。其它諸如JustintimeProgram(出版)、JustintimeEducation(教育)，KnowledgeSupplyChain(知識流)，Supplywk(物流)等這些方面的JIT觀念的應用日益廣泛?，F代很多管理思潮也都源自大野耐一的思

6、想。大野耐一的現場經營大野耐一的現場經營日車持續(xù)改善品質底特律汽車工業(yè)所面臨的問題在于不能提供一致而良好的品質、價格偏高、車種過多、生產沒有效率、高階主管的自大與傲慢，并妄想規(guī)模越大越好。而日本正好相反，逐年完善很有效率的精實制造系統(tǒng)、穩(wěn)固的管理、持續(xù)改善品質及良好的顧客服務。如果要在全球汽車業(yè)選出一家卓越的典范，豐田汽車當之無愧。豐田是站在發(fā)展精實制造系統(tǒng)的最前端，其豐田生產系統(tǒng)(TPS─ToyotaProductionSystem)

7、是目前所有已存在的精實制造系統(tǒng)中最受尊崇的。不過，如果有人要模仿這套系統(tǒng)，卻是困難重重。豐田在美國10個工廠運用TPS相當順暢，而別人模仿它則有困難，到底竅門在哪里？許多外人把豐田生產系統(tǒng)當作是現場經營的一套工具與程序，這對TPS的實施成功固然重要，但不是系統(tǒng)的關鍵核心。大多數人往往忽視豐田歷經50多年所建構的學習型組織、文化與核心價值。精實系統(tǒng)要求盡力滿足顧客，持續(xù)改善，以提升品質、增加作業(yè)效率及減少資源浪費，授權員工針對環(huán)境去實驗已

8、尋找更好的方法，教導所有員工如何運用科學方法來解決問題。TPS的四個重要原理一、所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果。詳細是重要的，否則沒有改善的基礎。二、組織內部與外部行程許許多多的顧客與供貨商網絡。每一顧客與供貨商聯系必須是直接的、明確的說明所涉及的人、所要提供的產品或服務的型式與數量、每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的時間。三、每一個產品與服務的通路必須是簡單而直接的。換句話說，每個產品與服務要流到特定的人或機器

9、，不可以流到下一個可用的人或機器，這迫使員工能及早確認某一工作站是否有產能問題而尋求解決之道。其實這三個原理已定義了員工如何工作、彼此互動及工作流程的設計。四、任何對系統(tǒng)的改善都必須依據它的直接主管(即老師)的指導，采用科學方法而行之。有朝一日這位員工也會變成別人的老師。與老師一起工作是形成學習型組織的關鍵。精實系統(tǒng)廣受應用這四個原理，說起來簡單，但要復制卻滿困難，因為它牽涉到的是豐田的內隱知識，只能意會不能言傳，而且需要靠經營哲學、文

10、化與價值觀的內化。豐田精實生產系統(tǒng)的原則其實已廣泛的應用在制造業(yè)及其它行業(yè)，但制造業(yè)已被認定是增加附加價值的服務業(yè)(AddedValueServices)，所以TPS在服務業(yè)的應用更是順理成章。其它諸如JustintimeProgram(出版)、JustintimeEducation(教育)，KnowledgeSupplyChain(知識流)，Supplywk(物流)等這些方面的JIT觀念的應用日益廣泛?，F代很多管理思潮也都源自大野耐一