精益旅程從何開始5s或價值流分析vsm

1、精益旅程從何開始：精益旅程從何開始：5S5S或價值流分析或價值流分析VSMVSM和本周一樣常常有人問起該問題，一個組織應該從哪里開始它的精益旅程。是否應該先做5S來清除一些明顯的雜亂，還是先用價值流圖分析(ValueStreamMapping)整個流程，找出關鍵改進區(qū)域并制定明確的未來遠景？5S和價值流圖分析都是基本精益工具，兩者都是很好的起點。爭論的中心往往是建立精益企業(yè)應該先用哪一個工具。較形象的比喻是重建房屋。在建造房屋之前你是先

2、想要一張房屋設計圖呢，還是先清空原有房屋，去除一些舊的結構，然后再看看是否值得保留原有結構及墻的承重等等。5S和價值流圖分析都是必不可少的。就像重建房屋一樣，兩者可以同時進行。原有的計劃是隨你的認識的深入而變化的。隨著你了解更多的精益知識，對你的商業(yè)環(huán)境變化和員工的認識深入，價值流圖也隨之演進。但是，5S與價值流分析的討論缺少了重要的一環(huán)，即關鍵是人的因素（請原諒我吶喊一下）?；氐角懊嬷亟ǚ课莸睦?。如果你只是從價值流分析開始而沒有5S

3、就好像你的建筑工人僅僅站那里旁觀建筑師設計，那他們將失去耐心。如果你僅從5S開始而沒有設計圖（價值流圖），那你將面臨工人花費時間清除有價值物品的風險。我們中的大多數(shù)都不從事重建房屋的業(yè)務。那么這對出于精益之旅的開始階段的公司有何意義呢？根據(jù)我們的實踐經驗，選擇5S或價值流分析時需考慮以下兩個因素:第一，要考慮你所在的行業(yè)。如果你是煉鋼廠、化學工廠或其他屬于該種類的行業(yè)，那么采用的方式應先著重于5S、全面生產維護(TPM)、全局設備效用(

4、OEE)、一分鐘換模(SMED)和其他質量改善工具。這樣比采用價值流分析進行作業(yè)流動改善更有效。因為該行業(yè)的設備可能很難移動，同時設備的有效運行時間比單件流動更為關鍵。但是，如果你是離散作業(yè)的制造商，那么在采用5S之前首先必須使用價值流分析來理解整個價值流中的浪費。否則有可能采用5S改進的區(qū)域本來就不需要，或通過建立流動作業(yè)可大幅減少作業(yè)面積和在制品等。第二，選擇5S或價值流圖分析何者作為起點？根據(jù)你是想要通過結果來取得管理層支持，還是

5、已經獲得管理層承諾但還需要一個實施計劃（如果二者都沒有，最好進行實踐性的精益工廠流動沙盤模擬和培訓）。作為精益工具的一部分，二者是不具有可比性的。價值流分析是診斷工具，并不改進任何流程，它可增強識別流程浪費的能力和找出改善的關鍵區(qū)域。而5S可給出直接的結果、可視的效果和激勵員工的成就感，但它無法引導企業(yè)走向下一步。所以在你決定從何處開始之前，需要考慮你所要達到的目的。從5S或價值流分析開始并無對錯，而是根據(jù)你所處的商業(yè)環(huán)境。只有在你什么

6、事都不做或在采取行動沒有獲得適當支持和難以持續(xù)時，才是錯誤的方式。關鍵在于采用價值流分析、實施5S、進行改善和永不停止。精益旅程從何開始：精益旅程從何開始：5S5S或價值流分析或價值流分析VSMVSM和本周一樣常常有人問起該問題，一個組織應該從哪里開始它的精益旅程。是否應該先做5S來清除一些明顯的雜亂，還是先用價值流圖分析(ValueStreamMapping)整個流程，找出關鍵改進區(qū)域并制定明確的未來遠景？5S和價值流圖分析都是基本精

7、益工具，兩者都是很好的起點。爭論的中心往往是建立精益企業(yè)應該先用哪一個工具。較形象的比喻是重建房屋。在建造房屋之前你是先想要一張房屋設計圖呢，還是先清空原有房屋，去除一些舊的結構，然后再看看是否值得保留原有結構及墻的承重等等。5S和價值流圖分析都是必不可少的。就像重建房屋一樣，兩者可以同時進行。原有的計劃是隨你的認識的深入而變化的。隨著你了解更多的精益知識，對你的商業(yè)環(huán)境變化和員工的認識深入，價值流圖也隨之演進。但是，5S與價值流分析的

8、討論缺少了重要的一環(huán)，即關鍵是人的因素（請原諒我吶喊一下）?；氐角懊嬷亟ǚ课莸睦印Ｈ绻阒皇菑膬r值流分析開始而沒有5S就好像你的建筑工人僅僅站那里旁觀建筑師設計，那他們將失去耐心。如果你僅從5S開始而沒有設計圖（價值流圖），那你將面臨工人花費時間清除有價值物品的風險。我們中的大多數(shù)都不從事重建房屋的業(yè)務。那么這對出于精益之旅的開始階段的公司有何意義呢？根據(jù)我們的實踐經驗，選擇5S或價值流分析時需考慮以下兩個因素:第一，要考慮你所在的行

9、業(yè)。如果你是煉鋼廠、化學工廠或其他屬于該種類的行業(yè)，那么采用的方式應先著重于5S、全面生產維護(TPM)、全局設備效用(OEE)、一分鐘換模(SMED)和其他質量改善工具。這樣比采用價值流分析進行作業(yè)流動改善更有效。因為該行業(yè)的設備可能很難移動，同時設備的有效運行時間比單件流動更為關鍵。但是，如果你是離散作業(yè)的制造商，那么在采用5S之前首先必須使用價值流分析來理解整個價值流中的浪費。否則有可能采用5S改進的區(qū)域本來就不需要，或通過建立流

10、動作業(yè)可大幅減少作業(yè)面積和在制品等。第二，選擇5S或價值流圖分析何者作為起點？根據(jù)你是想要通過結果來取得管理層支持，還是已經獲得管理層承諾但還需要一個實施計劃（如果二者都沒有，最好進行實踐性的精益工廠流動沙盤模擬和培訓）。作為精益工具的一部分，二者是不具有可比性的。價值流分析是診斷工具，并不改進任何流程，它可增強識別流程浪費的能力和找出改善的關鍵區(qū)域。而5S可給出直接的結果、可視的效果和激勵員工的成就感，但它無法引導企業(yè)走向下一步。所以