淺談精益生產(chǎn)中的價(jià)值流圖分析法

1、中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院LMA國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的精益培訓(xùn)與輔導(dǎo)機(jī)構(gòu)Http:www.leancn.gTel:02037597781版權(quán)所有嚴(yán)禁拷貝淺談精益生產(chǎn)中的價(jià)值流圖分析法淺談精益生產(chǎn)中的價(jià)值流圖分析法文:蔣文浩1.概述精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生

2、產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車(chē)公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶(hù)拉動(dòng)和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二

3、十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。2.增值與非增值活動(dòng)增值活動(dòng)是直接為顧客創(chuàng)造價(jià)值的

4、活動(dòng)，即生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，提供顧客需要的服務(wù)。例如：生產(chǎn)線上的組裝過(guò)程，機(jī)械加工過(guò)程，醫(yī)生給病人看病等。非增值活動(dòng)包括必要但非增值的活動(dòng)和不必要的非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）兩種。必要但非增值的活動(dòng)多數(shù)發(fā)生于支援部門(mén)的非增值行為，有些是必要的，但更多的是看似必要。例如：設(shè)備維護(hù)，來(lái)料制品成品的檢驗(yàn)，由于變更導(dǎo)致的額外工作產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)更改、計(jì)劃變更、人員流動(dòng)，繁雜的審批過(guò)程，冗長(zhǎng)的會(huì)議等。浪費(fèi)則顧名思義，比較容易被識(shí)別。大野耐一經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，

5、把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象歸納為以下的七種：糾錯(cuò)過(guò)量生產(chǎn)物料搬運(yùn)移動(dòng)等待庫(kù)存過(guò)程統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的5%，必要但非增值活動(dòng)約為60%，其余35%為浪費(fèi)。換言之，顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包。試圖把其余的成本加進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格中，就有可能超過(guò)顧客對(duì)該產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值的期望。因此，在顧客對(duì)價(jià)值的認(rèn)同下，企業(yè)應(yīng)加大力度消滅浪費(fèi)，降低成本，以贏取更高的邊際利潤(rùn)。在精益生產(chǎn)管理中，判別和消滅浪費(fèi)的一個(gè)有效工具是價(jià)值

6、流圖分析。3.價(jià)值流管理PDFcreatedwithpdfFactyProtrialversion中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院LMA國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的精益培訓(xùn)與輔導(dǎo)機(jī)構(gòu)Http:www.leancn.gTel:02037597781版權(quán)所有嚴(yán)禁拷貝圖二價(jià)值流圖示意圖在價(jià)值流分析中，有一套約定俗成的符號(hào)供繪制價(jià)值流圖之用，使用者只要經(jīng)常運(yùn)用，就能輕易掌握。價(jià)值流圖分析法的一般先對(duì)運(yùn)作過(guò)程的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即所謂“當(dāng)前狀態(tài)圖”。從顧客一端開(kāi)始，首先要了解顧客的需

7、求情況及節(jié)拍Takt，因?yàn)門(mén)akt決定了生產(chǎn)各個(gè)工序的節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍不能滿(mǎn)足Takt的要求，就有可能導(dǎo)致過(guò)量生產(chǎn)或停頓、生產(chǎn)不足或延遲，這些都是浪費(fèi)。延遲發(fā)貨還會(huì)導(dǎo)致顧客的不滿(mǎn)意，造成進(jìn)一步的信譽(yù)損失。然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括準(zhǔn)備、加工、換型、庫(kù)存、物料轉(zhuǎn)移方法、質(zhì)量狀況、停機(jī)次數(shù)、班次、人數(shù)等等，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間。接著要了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括顧客

8、到工廠、工廠到供應(yīng)商、生產(chǎn)物料計(jì)劃到各工序的信息傳遞情況，生產(chǎn)計(jì)劃是如何下達(dá)的。最后，有了上面的資料，就可以計(jì)算出整個(gè)運(yùn)作過(guò)程的生產(chǎn)周期（TotalProductCycleTime）以及相應(yīng)的增值時(shí)間。通常，人們會(huì)發(fā)現(xiàn)改善之前增值時(shí)間只占Tpct的很小比例，遠(yuǎn)不足5%。有了“當(dāng)前狀態(tài)圖”，管理人員一般都能比較容易地判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)?！拔磥?lái)狀態(tài)圖”是以精益思想為指導(dǎo)，按照企業(yè)的實(shí)際情況，為未來(lái)的運(yùn)