精益生產(chǎn)之自化和自動化

1、精益生產(chǎn)之自働化和自動化精益生產(chǎn)之自働化和自動化自働化是指讓設備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，而自動化是機械化，無人操作。自働化和自動化有相似之處，也有本質上的卻別。其相似之處都是讓人從設備監(jiān)控中脫離出來，提高作業(yè)效率，這也是很多企業(yè)在精益生產(chǎn)實施過程中的誤區(qū)之一，把“自動化”定義為精益生產(chǎn)的訴求。曾經(jīng)有一次拜訪常州的一個客戶，其經(jīng)理們?nèi)缡钦f：精益生產(chǎn)需要高層領導的支持才能成功，而我們領導不支持精益。為什么這樣說呢？其解釋是之前他

2、們就提出要采購自動化設備來改進流程，但老板不同意。錯把自動化當成自働，精益生產(chǎn)提倡的是自働化而非自動化。最近一次精益生產(chǎn)課程中一位來自于某著名民營企業(yè)的精益經(jīng)理提出的課題就是“自動化應該到什么程度是合理的？之前我們建立了全自動化的生產(chǎn)線，但現(xiàn)在的問題是這樣做是否是正確的，我們是否應該往后退一退？”中國很多大型民營企業(yè)都喜歡往自動化方向發(fā)展，一方面顯示企業(yè)的規(guī)模和實力，一方面也代表其緊跟時代潮流的步伐。但很多企業(yè)在自動化進程中付出的代價或

3、許和其收益并不對等，自動化在企業(yè)運用過程中存在普遍問題：1.設備運用和維護技術跟不上，很多自動化設備成為一種擺設；2.依靠設備供應商（國外）維護，維修時間長，為了應對異常，過量生產(chǎn)嚴重；3.出現(xiàn)批量質量問題，找不到問題的根本原因而照成重大損失；4.設備柔性差，切換時間長，而不得不采用大批量生產(chǎn)方式；5.設備昂貴，停機直接損失巨大，過量生產(chǎn)成為“必需”；6.昂貴的備件和維護成本；德國人喜歡自動化設備，因為其對設備的掌控能力足夠強。日本人的

4、技術也不錯，但其在自動化運用方面更加謹慎，更加現(xiàn)實，在自動化改善領域中也分出三個階段：1.手工2.半自動（自働化）3.全自動第一階段意味盡量在現(xiàn)有方式中改善作業(yè)流程，而不需要大量投入，在手工作業(yè)逐步標準化過程中，把標準化的部分交由設備完成，而人工要完成的就是將零件取出、裝上，這稱之為半自動，在日本也成為CheckCheckline，即為半自動，但設備均具有自働化功能，流程或產(chǎn)品質量出現(xiàn)異常時自動停機或報警。目前很多日本企業(yè)處于半自動化狀

5、態(tài)，不是因為小日本不懂全自動的設備，而其摳門思維會清晰的告訴他們什么時間應該變成全自動，是否應該變成全自動。也就是我們常說的不一定是最好，但一定要最適合，只是摳門的日本人不僅像我們只說的那么好，而且言語一致。有人說精益其實是摳門的人、窮人的哲學，不錯，小氣的人更容易把精益做好。大企業(yè)、大國家都是大手筆，不像小日本那么斤斤計較，做不好也是情理之中。自働化和自動化最本質的區(qū)別是其出發(fā)點不同，自働化的出發(fā)點是確保品質、人機和諧，提高效率是其衍