淺析預固化度對浸漬紙質量的影響

1、淺析預固化度對浸漬紙質量的影響因素淺析預固化度對浸漬紙質量的影響因素關鍵詞：揮發(fā)份、上膠量、預固化度、一致性關鍵詞：揮發(fā)份、上膠量、預固化度、一致性浸漬紙在生產過程中，上膠量、揮發(fā)份、預固化度、流展等是確保浸漬紙在生產過程中，上膠量、揮發(fā)份、預固化度、流展等是確保浸漬膠膜紙質量的重要指標，在實際生產過程中，許多工廠往往比浸漬膠膜紙質量的重要指標，在實際生產過程中，許多工廠往往比較關注直觀的上膠量和揮發(fā)份指標的控制情況，卻容易忽略膠膜紙較

2、關注直觀的上膠量和揮發(fā)份指標的控制情況，卻容易忽略膠膜紙預固化度這一重要指標值。預固化度這一重要指標值。一一預固化度定義及檢測方法：預固化度定義及檢測方法：1.1預固化度：是指浸漬紙在預固化度：是指浸漬紙在40℃蒸餾水中浸泡℃蒸餾水中浸泡20min20min后，不溶于后，不溶于水的膠量與浸泡前浸漬紙上的絕干膠量之比以百分比表示。水的膠量與浸泡前浸漬紙上的絕干膠量之比以百分比表示。1.21.2檢測方法檢測方法:①原紙絕干質量和浸漬紙的揮發(fā)

3、含量按①原紙絕干質量和浸漬紙的揮發(fā)含量按1.1.21.1.2方法測定；方法測定；②將浸漬紙逐個稱量，精確至②將浸漬紙逐個稱量，精確至1mg1mg。③將試件固定在試件夾上，放入盛有（③將試件固定在試件夾上，放入盛有（40402）℃的足夠量蒸餾水的）℃的足夠量蒸餾水的恒溫水槽中，水面應高于試件恒溫水槽中，水面應高于試件10mm10mm以上，靜止浸泡（以上，靜止浸泡（20200.50.5）minmin取試件，在室溫下掛晾取試件，在室溫下掛晾1

4、015min1015min后，放入（后，放入（1601602）℃烘箱內）℃烘箱內烘（烘（10100.50.5）minmin。④從烘箱中取出試件，立即放入干燥器內冷卻至室溫，逐個稱量，④從烘箱中取出試件，立即放入干燥器內冷卻至室溫，逐個稱量，精確至精確至1mg1mg。1.31.3結果計算和表示結果計算和表示預固化度按下式計算，精確至預固化度按下式計算，精確至0.01%0.01%。Wd=Wd=［(WeW0)(WeW0)（WeWaWvW0We

5、WaWvW0）］100%100%其中：其中：WdWd膠膜紙的預固化度。膠膜紙的預固化度。%W0W0原紙的絕干質量或標示質量，原紙的絕干質量或標示質量，g.g.即放入干燥器內冷卻至室溫，逐個稱量，精確至即放入干燥器內冷卻至室溫，逐個稱量，精確至1mg1mg。2.1.32.1.3結果計算和表示結果計算和表示①揮發(fā)份按下式計算，精確至①揮發(fā)份按下式計算，精確至0.01%0.01%。Wr=Wr=［(WbWf)Wf(WbWf)Wf］100100W

6、rWr浸漬紙揮發(fā)物含量，浸漬紙揮發(fā)物含量，%。WbWb浸漬紙烘干前的質量，浸漬紙烘干前的質量，g.g.WfWf浸漬紙烘干后的質量，浸漬紙烘干后的質量，g.g.每張浸漬紙的揮發(fā)份以三個試件所得結果及算數(shù)平均值表示。每張浸漬紙的揮發(fā)份以三個試件所得結果及算數(shù)平均值表示。②上膠量按下式計算，精確至②上膠量按下式計算，精確至0.01%0.01%Wm=Wm=［(WhWn)Wh(WhWn)Wh］100100WmWm浸漬紙浸膠量，浸漬紙浸膠量，%。W

7、hWh原紙的絕干質量。原紙的絕干質量。WnWn浸漬紙浸膠烘干后質量。浸漬紙浸膠烘干后質量。每張浸漬紙的揮發(fā)份以三個試件所得結果及算數(shù)平均值表示。每張浸漬紙的揮發(fā)份以三個試件所得結果及算數(shù)平均值表示。在上膠量不變的情況下，揮發(fā)份越高預固化度越低，在上膠量不變的情況下，揮發(fā)份越高預固化度越低，，而在揮發(fā)，而在揮發(fā)份不變的情況下，上膠量越高預固化度指標值越高。通過多次實驗份不變的情況下，上膠量越高預固化度指標值越高。通過多次實驗（試驗（試驗1

8、）可證明以上結論的正確性。）可證明以上結論的正確性。實驗證明：揮發(fā)份，上膠量是影響預固化度因素之一。實驗證明：揮發(fā)份，上膠量是影響預固化度因素之一。2.22.2烘箱溫度和風速烘箱溫度和風速其他生產工藝設定參數(shù)不變的前提下，提高烘箱溫度或改變溫度其他生產工藝設定參數(shù)不變的前提下，提高烘箱溫度或改變溫度曲線，尤其改變后段烘箱溫度曲線，都會較大程度影響浸漬膠膜紙曲線，尤其改變后段烘箱溫度曲線，都會較大程度影響浸漬膠膜紙的預固化度指標，溫度對預