生產(chǎn)作業(yè)管理培訓(xùn)

1、生產(chǎn)作業(yè)管理入門,--為XX制作—,我們不能設(shè)想生產(chǎn)機器將會自動地做它的工作。必須有某些人來設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)以及對它進行管理所必須的信息和控制。 ——埃.斯.伯法,1,2024/3/30,今日議題,生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性生產(chǎn)作業(yè)管理的演進生產(chǎn)作業(yè)管理管什么,,2,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性,問題：生產(chǎn)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域，哪個領(lǐng)域在創(chuàng)造價值？對于一

2、個企業(yè)來說，哪些部門或職能能創(chuàng)造價值？,3,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性,生產(chǎn)系統(tǒng)將投入轉(zhuǎn)換成為物品或服務(wù),版權(quán)所有,翻版必究,4,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性,生產(chǎn)運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)作業(yè)管理是實施公司戰(zhàn)略的關(guān)鍵。公司獲取持久競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵——生產(chǎn)作業(yè)管理。(日本汽車席卷美國市場),版權(quán)所有,翻版必究,5,2024/3/30,豐田汽車席卷美國市場,豐田汽車公司在二戰(zhàn)之后通過引進歐美技術(shù)，在美

3、國的汽車技術(shù)專家和管理專家的指導(dǎo)下，很快掌握了先進的汽車生產(chǎn)和管理技術(shù)，并根據(jù)日本民族的特點，創(chuàng)造了著名的豐田生產(chǎn)管理模式。豐田生產(chǎn)方式的基本概念是：通過合理的降低庫存之改良活動，消除多余部分。這是在豐田誕生、經(jīng)過長期錘煉的一種豐田獨特的方式方法。結(jié)果，不僅降低了成本，也培養(yǎng)了人才，最終達到提高效益、強化企業(yè)的目的。對豐田生產(chǎn)方式的不斷完善提高，大大提高了工廠生產(chǎn)效率。豐田汽車在本世紀60年代末即大量涌入北美市場。90年代初，它年產(chǎn)

4、汽車已經(jīng)超過了400萬輛接近500萬輛，擊敗福特汽車公司，汽車產(chǎn)量名列世界第二。,版權(quán)所有,翻版必究,6,2024/3/30,豐田汽車席卷美國市場,版權(quán)所有,翻版必究,7,2024/3/30,早在1964年豐田皇冠轎車就首次向中國出口，后來…… 豐田汽車也席卷了拉薩市場,版權(quán)所有,翻版必究,8,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性,我國企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)管理水平比較差，仍處于低水平傳統(tǒng)管理階段。現(xiàn)場臟亂差、庫存居高不下、定額殘缺不全

5、、生產(chǎn)計劃粗糙、質(zhì)量管理不嚴。表現(xiàn)在產(chǎn)品上，質(zhì)量差、成本高、交貨期長。觀念上落后：靠庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)；靠檢驗保證質(zhì)量；靠加大批量提高設(shè)備利用率；靠加班滿足交貨期要求的。,版權(quán)所有,翻版必究,9,2024/3/30,培訓(xùn)目的,向企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)管理者，提供現(xiàn)代生產(chǎn)與作 業(yè)管理的理論和方法基礎(chǔ)， 開闊視野，培養(yǎng)管理的

6、觀念。 推石子的故事。 生產(chǎn)管理者要清楚自己的角 色，培養(yǎng)自己的管理意識， 多學(xué)習(xí)、多觀察、多思考、

7、 多實踐。,版權(quán)所有,翻版必究,10,2024/3/30,希望到達的效果,樹立生產(chǎn)作業(yè)管理的意識；掌握重要的生產(chǎn)作業(yè)管理方法；了解生產(chǎn)作業(yè)管理中的重要概念；為進一步學(xué)習(xí)提高做一定的基礎(chǔ)儲備。,版權(quán)所有,翻版必究,11,2024/3/30,今日議題,生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性生產(chǎn)作業(yè)管理的演進生產(chǎn)作業(yè)管理管什么,,版權(quán)所有,翻版必究,12,2024/3/30,代表事件（1）,20世紀初，泰

8、羅——科學(xué)管理運動，定量分析方法。1913年，福特——世界上第一條流水線，大批量生產(chǎn)方式。20世紀20年代，吉爾布雷斯夫婦——分解動作研究、管理心理學(xué)。20世紀50年代，戴明和朱蘭——統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)、工人參與質(zhì)量管理改進。,版權(quán)所有,翻版必究,13,2024/3/30,代表事件（2）,日本在20世紀60-70年代的實踐，創(chuàng)造出全面質(zhì)量管理（TQC）體系。20世紀70年代，計算機開始大量進入生產(chǎn)過程。物料需求計劃（Materia

9、l Requirements Planning, MRP）被提出來。20世紀70年代，日本豐田汽車公司，準時制生產(chǎn)方式（Just-In-Time, JIT）。,版權(quán)所有,翻版必究,14,2024/3/30,制造技術(shù)的創(chuàng)新,工業(yè)機器人；數(shù)控機床（NC）和計算機化的數(shù)控機床（CNC）；成組技術(shù)（GT）；柔性制造單元（FMC）；,版權(quán)所有,翻版必究,15,2024/3/30,制造技術(shù)的創(chuàng)新,柔性制造系統(tǒng)（FMS）；計算機一體化制造系

10、統(tǒng)（CIMS）；自動化倉庫和存取系統(tǒng)（AS/RS）。 這些技術(shù)符合市場需求日益向多樣化、小批量和定制方向發(fā)展的趨勢，代表了現(xiàn)代制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。,版權(quán)所有,翻版必究,16,2024/3/30,當前的趨勢,世界級制造方式（World Class Manufacturing, WCM）。（1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)；（2）準時制生產(chǎn)方式；（3）充分授權(quán)的工人自主管理；（4）滿足用戶要求的高度的制造系統(tǒng)柔性。,版權(quán)所有

11、,翻版必究,17,2024/3/30,今日議題,生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性生產(chǎn)作業(yè)管理的演進生產(chǎn)作業(yè)管理管什么,,版權(quán)所有,翻版必究,18,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)管理要解決的基本問題,（1）穩(wěn)定地生產(chǎn)出無缺陷的質(zhì)量；（2）不斷降低生產(chǎn)成本；（3）縮短交貨期。,版權(quán)所有,翻版必究,19,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)管理的基本內(nèi)容,生產(chǎn)作業(yè)管理管什么？人、項目、設(shè)施、機械、運輸工具、倉庫、信息；生產(chǎn)作業(yè)管理做什么？制訂生

12、產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略；生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置；生產(chǎn)方式的確定；生產(chǎn)計劃；物料需求計劃（MRP）；庫存控制；質(zhì)量管理。,版權(quán)所有,翻版必究,20,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略,實施生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略，首先在于根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式確定合理的生產(chǎn)過程組織形式。生產(chǎn)方式處理流程型工業(yè)和制造裝配型工業(yè)；備貨生產(chǎn)方式和訂貨生產(chǎn)方式；大量流水生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)和成批輪番生產(chǎn)方式。,版權(quán)所有,翻版必究,21,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略,生產(chǎn)過程

13、組織工藝專業(yè)化；對象專業(yè)化；成組加工單元。,版權(quán)所有,翻版必究,22,2024/3/30,現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略,產(chǎn)品工藝矩陣：,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品壽命周期階段,工藝流程結(jié)構(gòu)、工藝流程壽命周期階段,,,,,商業(yè) 印刷機,重型機器設(shè)備,汽車組裝,制糖工業(yè),,,不可行域,不可行域,版權(quán)所有,翻版必究,23,2024/3/30,現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略,成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；規(guī)模經(jīng)濟性；準時制生產(chǎn)方式；精干生產(chǎn)方式?，F(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略別具一格戰(zhàn)略；生產(chǎn)

14、系統(tǒng)的柔性；柔性的度量。現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略。聚焦工廠：將相關(guān)的設(shè)備、工序和人員聚焦配置和管理，生產(chǎn)針對特殊細分市場的相對狹窄的產(chǎn)品組合。,版權(quán)所有,翻版必究,24,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置,要解決以下三個方面問題生產(chǎn)能力安排；選址；設(shè)備布置。生產(chǎn)能力決策需求決定供給；規(guī)模經(jīng)濟性與經(jīng)驗曲線；決策樹法；,版權(quán)所有,翻版必究,25,2024/3/30,用決策樹法進行生產(chǎn)能力決策,版權(quán)所有,翻版必究,2

15、6,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置,選址決策選址考慮的因素是否方便銷售；是否便于提供服務(wù)；交通條件；勞動力供給條件；資源供給條件；基礎(chǔ)設(shè)施條件；地價和稅收條件；環(huán)境保護法規(guī)；政治和文化條件；擴展條件。,版權(quán)所有,翻版必究,27,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置,選址決策方法加權(quán)評分法線性規(guī)劃法設(shè)備布置設(shè)備布置類型及原則工藝專業(yè)化原則（工藝布置）；產(chǎn)品專業(yè)化原則（產(chǎn)品布置）；定位布置。設(shè)

16、備布置,版權(quán)所有,翻版必究,28,2024/3/30,生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置,設(shè)備布置的方法活動相關(guān)圖法從至表法一種根據(jù)零件或作業(yè)在各種設(shè)備或工作中心之間移動的次數(shù)，合理地安排設(shè)備布置方案的嘗試性方法，主要用于車間內(nèi)的設(shè)備布置或是工作場所的設(shè)備布置。,版權(quán)所有,翻版必究,29,2024/3/30,從至表法舉例,某醫(yī)院的診室布局目前的布局,版權(quán)所有,翻版必究,30,2024/3/30,從至表法舉例,在掛號與初診不動的情況下，優(yōu)化原有布

17、局病員在診室間每日平均走動次數(shù)圖,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,100,100,50,20,30,30,20,20,0,10,20,0,0,,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,30,,0,版權(quán)所有,翻版必究,31,2024/3/30,從至表法舉例,現(xiàn)布局的病員流圖,總距離=100*10+100*20+50*20+20*10+30*10+30*10 20*30+

18、20*10+20*10+10*30+30*10=6700m,版權(quán)所有,翻版必究,32,2024/3/30,從至表法舉例,新布置方案的目標是，要使病人進入醫(yī)院后在就診區(qū)總的走動距離最短。新布局如下：,版權(quán)所有,翻版必究,33,2024/3/30,從至表法舉例,布局改進后的病員流圖,總距離=100*10+100*10+50*10+20*10+30*10+30*20 20*10+20*20+20*10+10*10

19、+30*10=4800m,版權(quán)所有,翻版必究,34,2024/3/30,庫存控制,企業(yè)存貨主要包括原材料、在制品和產(chǎn)成品。存貨的四種基本類型（1）周轉(zhuǎn)存貨；為獲得規(guī)模經(jīng)濟性和數(shù)量折扣，周期性地按批量訂貨。（2）安全存貨；也稱緩沖存貨，為應(yīng)付需求和供應(yīng)的不確定性，防止缺貨造成的損失而設(shè)置的存貨。（3）運輸存貨；運輸工程中的以及停放在兩地之間的庫存。（4）預(yù)期存貨。淡季為旺季的銷售或閑期為忙期生產(chǎn)均衡而儲備的存貨。

20、,版權(quán)所有,翻版必究,35,2024/3/30,降低庫存水平以暴露生產(chǎn)管理問題,存貨可能被用來掩蓋制造質(zhì)量問題，當廢品率和返修率很高時，很可能造成加大生產(chǎn)批量和增加在制品或產(chǎn)成品庫存。存貨可能被用來掩蓋工人的缺勤、技能訓(xùn)練差、勞動紀律松弛、現(xiàn)場管理混亂問題。存貨可能被用來掩蓋供應(yīng)商或外協(xié)廠家的原材料質(zhì)量、外協(xié)件質(zhì)量、交貨不及時問題。存貨可能被用來掩蓋或彌補生產(chǎn)作業(yè)計劃安排不當、生產(chǎn)控制制度不健全、需求預(yù)測不準、產(chǎn)品配套性差等問題。

21、此外，產(chǎn)品設(shè)計不當、工程改動、生產(chǎn)過程組織不當?shù)葐栴}，都可以在存貨這里找到安全的靠墊。,版權(quán)所有,翻版必究,36,2024/3/30,降低庫存水平以暴露生產(chǎn)管理問題,要通過不斷降低庫存水平，使種種生產(chǎn)管理不善的問題“水落石出”，然后得以解決。,版權(quán)所有,翻版必究,37,2024/3/30,準時制生產(chǎn)方式（JIT）,“牛鞭效應(yīng)”惠普公司在零售商那里檢查打印機的銷售情況時發(fā)現(xiàn)零售商的銷售隨著時間波動，而訂單的波動幅度比銷售的波動幅度還要

22、大。更讓他們吃驚的是，公司打印機生產(chǎn)部向物料供應(yīng)部提供的訂單的波動比前兩者的波動都大。這就是所謂的“牛鞭”效應(yīng)。 “牛鞭”效應(yīng)產(chǎn)生的原因是需求信息向上傳遞的過程中被不斷曲解。企業(yè)的產(chǎn)品配送成為被零售商所夸大的訂單的犧牲品；反過來它又進一步夸大了對供應(yīng)商的訂單。 “牛鞭”效應(yīng)導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生過多的庫存。,版權(quán)所有,翻版必究,38,2024/3/30,準時制生產(chǎn)方式（JIT）,牛鞭效應(yīng)示意圖,版權(quán)所有,翻版必究,39,2024/3/30,準

23、時制生產(chǎn)方式（JIT）,準時制生產(chǎn)方式簡單地說就是：將必要的原材料和零部件，以必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量，在必要的時間，送往必要的地點。庫存被減至最小的程度。JIT的生產(chǎn)哲學(xué)無情地消除浪費；持續(xù)地降低在制品庫存；實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化；推行以“人為中心”的管理。,版權(quán)所有,翻版必究,40,2024/3/30,JIT生產(chǎn)方式的3項基本構(gòu)成要素圖,版權(quán)所有,翻版必究,41,2024/3/30,JIT基本構(gòu)成要素之一: 消除浪費,豐田公司

24、歸納常見的7種形式的浪費：,版權(quán)所有,翻版必究,42,2024/3/30,JIT基本構(gòu)成要素之二: 全面質(zhì)量,全面質(zhì)量,,企業(yè)高層管理,,操作一體化,,防止質(zhì)量缺陷,,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,,質(zhì)量自我保障,,持續(xù)改進,版權(quán)所有,翻版必究,43,2024/3/30,JIT基本構(gòu)成要素之三: 人員素質(zhì)準備,版權(quán)所有,翻版必究,44,2024/3/30,準時制生產(chǎn)方式的生產(chǎn)控制,“看板管理”是JIT生產(chǎn)控制的一種特有方式，被稱為“拉式生產(chǎn)控制系統(tǒng)”

25、。各工序只生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品, 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。,版權(quán)所有,翻版必究,45,2024/3/30,準時制生產(chǎn)方式的戰(zhàn)略優(yōu)勢,通過持續(xù)地消除浪費使產(chǎn)品成本不斷降低，價格競爭優(yōu)勢；加工過程不斷改進，從根本上改進和完善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)信譽，增強了產(chǎn)品對顧客的吸引力；縮短了生產(chǎn)周期，比競爭對手更迅速地響應(yīng)顧客需求的變化；長期投資于工人的培訓(xùn)和教育，提高了工人的責(zé)任心和技能水平，加速了質(zhì)量和工作改進的PDCA循環(huán)，更令

26、競爭者難以企及。 可以說，JIT是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。,版權(quán)所有,翻版必究,46,2024/3/30,質(zhì)量管理,質(zhì)量、成本、交貨期，是決定市場競爭成敗的三個關(guān)鍵要素，而質(zhì)量更是居首位的要素。質(zhì)量的含義——適用性。（1）性能； （2）附加功能；（3）可靠性；（4）一致性；（5）耐久性；（6）維護性；（7）美學(xué)性；（8）感覺性；（9）價值

27、； （10）響應(yīng)速度；（11）人性； （12）安全性；（13）資格。,版權(quán)所有,翻版必究,47,2024/3/30,改進質(zhì)量增加利潤,增加市場占有率*提高商譽*增加銷售量*優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,降低成本*提高生產(chǎn)率*減少返工和廢品成本*降低保修成本,改進質(zhì)量,,,增加利潤,,,版權(quán)所有,翻版必究,48,2024/3/30,質(zhì)量管理方法,石川馨對統(tǒng)計質(zhì)量管理方法的分類基本統(tǒng)計方法帕累托圖（排列圖）、因果關(guān)系圖（魚刺

28、圖）、分層法、檢查表、直方圖、散布圖、工序控制圖。中級統(tǒng)計方法抽樣調(diào)查技術(shù)、統(tǒng)計抽樣檢驗、各種統(tǒng)計估計和假設(shè)檢驗方法、各種實用的靈敏度檢驗方法、試驗設(shè)計方法。高級統(tǒng)計方法高級實驗設(shè)計方法、多元統(tǒng)計分析、運籌學(xué)方法。,版權(quán)所有,翻版必究,49,2024/3/30,質(zhì)量管理方法舉例——因果關(guān)系圖,版權(quán)所有,翻版必究,50,2024/3/30,質(zhì)量管理方法——PDCA循環(huán),P（Plan）：計劃； D(Do)執(zhí)行或?qū)嵤?C(Che

29、ck)：檢查； A(Action)：處理。,版權(quán)所有,翻版必究,51,2024/3/30,質(zhì)量管理方法——質(zhì)量改進的工具,石川馨的基本統(tǒng)計方法稱為老七種工具。后來的質(zhì)量管理專家針對質(zhì)量改進又發(fā)展了新七種工具：關(guān)聯(lián)圖法；KJ法（親緣圖法）；系統(tǒng)圖法；矩陣圖法；矩陣數(shù)據(jù)分析法；決策過程計劃圖法；箭頭圖法。,版權(quán)所有,翻版必究,52,2024/3/30,質(zhì)量管理方法——6 ?法,-6?,99.999998%,,,,,,,,,,

30、,,,,?,1?,2?,3?,6 ?,4?,5?,-1?,-2?,-3?,-4?,-5?,,,,,,68.26%,99.73,,,,,,,,版權(quán)所有,翻版必究,53,2024/3/30,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,全面質(zhì)量管理原則,改進再改進， “精益求精” 全員參與，“群眾運動” 樹立標桿， “止于至善” 及時生產(chǎn)，

31、“趨零庫存” 運用質(zhì)管方法，“工欲善必先利其器”,,,,,,運作管理,,54,2024/3/30,設(shè)計開發(fā),生產(chǎn),采購,安裝,維修保養(yǎng),ISO9003,ISO9002,ISO9001,模式,ISO9000QM&QA 標準,ISO9004 QM&QA Elements,指導(dǎo)文件,,全面質(zhì)量管理（TQM） ISO9000系列,,55,2024/3/3